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精益6S与可视化工厂实践
培训对象: 生产经理、主管、工程师、班组长、精益经理、精益专员、5S专员等;
课程目标: 全面掌握实施6S的各类工具,如何持续和深化推行6S 全面掌握企业推行6S活动的要领、方法、步骤、技巧; 如何建立6S管理系统,使企业管理全面规范化 如何掌握6S管理系统,全面提升企业管理技巧 如何有效执行6S管理标准,实现6S管理精确化 如何监控6S管理系统,使6S管理运营正常化
费用说明: 包括授课费、资料费、税
咨 / 询 / 热 / 线 18898361497
在线咨询一、树立正确的6S观念和认知
“精益”是全球制造业的发展趋势
环境变化给企业管理带来的挑战
一流工作现场管理体系
6S的起源与发展
6S能给我们带来什么
互动分享:
我们的企业是否推行过现场6S管理?
为什么不能效果持续?
原因是什么?计划?执行?激励?
6S游戏体验
二、6S实施六大步骤及实施关键点
1.**步—整理
整理的真实含义
整理的推进步骤、示例
区分必需品与非必需品的判定方法
整理阶段的难点与应对
整理做不好导致问题
整理阶段核心工具
◆红牌作战法
◆现场检查法
◆定点摄影法
◆寻“宝”行动法
整理阶段注意事项
互动分享:学员现场整理阶段道具演练
2.第二步—整顿
整顿的真实含义
整顿的推进方法、重点、步骤、示例
整顿的核心三定:定位、定容、定量
整顿的核心三易:易见、易取、易还
不同区域的整顿推行
◆在制品整顿的推行
◆仓库的整顿推行
◆ 办公室的整顿推行
◆ 操作工具的整顿推行
目视管理—整顿的**高境界
◆ 目视化管理定义
◆ 目视化管理的目的
◆ 目视化管理的原则
◆ 目视化管理的作用
◆ 目视化管理的水准
◆ 目视化管理的分类
◆ 物品目视化管理
◆ 作业目视化管理
◆ 设备目视化管理
◆ 安全目视化管理
◆ 品质目视化管理
◆ 管理目视化看板
开展整顿工作前注意事项
整顿阶段问题及应对
整顿标识标准
互动分享:学员现场整顿阶段道具演练
3.第三步—清扫
清扫的真实含义
清扫的推进方法
◆ 确定清扫对象
◆ 确定清扫负责人
◆ 确定清扫方法
明确清扫工具
实施清扫点检
清扫阶段检查方法
清扫阶段试点实践
互动分享:学员现场清扫阶段道具演练
工厂实战:试点实践,输出清扫标准表制定
4.第四步—清洁
清洁的真实含义
清洁的推进步骤
清洁实施的注意事项
检查表的制定方法
检查表使用注意事项
建全6S制度
推行6S检查与奖惩公布
清洁阶段推进总结
互动分享:学员现场清洁阶段道具演练
学员实战:6S检查表制定
5.第五步—素养
素养的含义与目的
素养的推进形成过程
构筑明朗化的现场
推进职业素养的持续提升
全公司职业素养的“冻结”
建立公司员工职业素养手册
6.第六步—安全
安全真实含义
推进安全工作目的
抓安全生产,从小处做起
排除一切安全隐患
制作安全标准作业指导书
推进安全文化建设
安全推进步骤总结
三、制订6S推行计划及推行五大必要
制订6S推进计划
学员实战:6S推行计划制定
企业6S推行看板设计与规划
学员实战:6S看板规划讨论
推行五大必要
M1:必要的执行和评价基准
M2:必要的宣传和培训
M3:必要的材料
M4:必要的激励
M5:必要的管理者参与与监督
员工在6S中的义务和权限
众多公司6S推进失败原因汇总
成功推进6S的十帖强心剂