【课程背景】

看板管理渊源于日本丰田汽车公司，是简单、有效、直观、经济的JIT生产运作和计划物流管理工具，其有效性已被许多推行精益生产的公司证实。 看板系统以其特有的“拉动”机理，有效降低库存、简化管理流程、促进现场改善。

我们的工厂准备开始启动精益看板管理，但是：

l 所认识的“看板”经常局限于表面的印象，难以深入分析理解工具背后的精益思想和“拉动”内涵；

l 了解基本构架之后，面对生产管理中的实际问题，难以有效实施．．．

l 电子化、Internet 、工业4.0等技术发展，能否应用到看板管理中？

l 内外部的不稳定性、以及遇到特殊情况，如何调整与应变？譬如：

u 订单量不稳定，平准化不够

u 物料供应不及时，来料不合格，

u 经济生产批量制约，设备停机等…

此次培训和辅导将是“工作坊”：不仅仅是简单的课堂学习, 而是将学员组成精益项目团队，完成模拟演练和作业, 当堂设计自己的看板系统, 并将其对应于实际生产与物流环境中。让成果“看得见”！

【培训目标】

解析精益价值流图与布局图，帮助学员和项目团队建立工厂内部的JIT看板系统 “路线图”与体系构架。

介绍看板管理技术的设计方法，并模拟其实践运用。

引入看板运行支持系统，构建完整的精益物流支持要素。

【课程大纲】

**部分: 认识和理解“看板”

1.1丰田汽车公司的故事

- 旋转寿司店的看板

- 超级市场的看板

- 从门店管理到工厂管理

1.2 沙盘模拟演练

- 工厂MRP系统 PK 看板

- 单件流Vs推动 Vs 拉动

1.3 美国人眼中的看板

- 精益价值流

- 拉动系统

1.4 看板实施“路线图”

- 价值流图规划

- 从生产线到物流供应链

- ERP/工业4.0环境下的看板

第二部分:看板拉动系统的设计与计算

1.1 看板管理的类型

l 内部取料（物料）看板

l 生产看板

l 外部供应链看板

1.2 内部取料（物料）看板的应用和计算

1) 看板循环的时间参数

2) 看板数量的计算

3) 卡片拉动

4) 周转箱/车拉动

5）电子看板拉动

2.3 生产看板的应用和计算

1) 在制品数量控制看板

2) 卡片拉动  

3) 周转箱/车拉动

4) 红/黄/绿拉动板 (批量)

5) 成批拉动

6) 换型轮

7) 均衡生产板

8) 电子看板

2.4 供应链看板的应用和计算

1) 外部运输循环& 装车批量

2) 站台管理与时刻表控制

3) ERP与远程电子看板

第三部分:看板管理的物流支持系统

1) 精益物流职能分工与管理规范

2) 需求波动与平准化计划

3) 生产线布局与车间物流配送

4) 仓库与站台布局

5) 物流工时与标准化

6) 包装与容器具

7) 物料质量问题

8) Milk Run循环配送时刻表设计

9) 第三方物流配送

10) 信息系统交互与集成

11) 远距离/长周期采购与供应商管理