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价值流(VSM)分析与改善
培训对象: 精益工程师,工艺工程师,工业工程师,生产主管,生产经理,工程经理等
课程目标: 我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差,甚至比别人更努力,为何我们的生产效率上不去,制造成本下不来呢?原因究竟在哪里?---我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。 随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题: 订单交货期越来越短订单,因订单交货期长,导致客户需求变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源
费用说明: 培训费、教材、午餐、茶点、发票
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**单元:什么是价值流
Ø 价值流的定义
Ø 价值流图的层次
Ø 价值流图的组成和作用
Ø 价值流当前状态图
Ø 价值流未来状态图
Ø 精益价值流实施计划与追踪
Ø 价值流图分析在精益生产中的作用
第二单元:价值流当前状态图
Ø 价值流图建立的四个步骤简介
Ø 选定要研究的产品族
Ø 当前价值流状态图
Ø 未来价值流状态图
Ø 制定并实施价值流改进计划
Ø 价值流图析工具介绍
Ø 选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
Ø 组成一个工作小组并明确职责
Ø 选择要研究的产品族
Ø 了解客户需求
Ø 画出工艺流程图
Ø 画出物流
Ø 画出信息流
Ø 定义并收集相关数据
Ø 绘制当前价值流图
Ø 在当前状态图基础上绘制价值流图
Ø 计算产品生产周期及增值比
Ø 按照前述浪费的定义,找出当前价值流图中的各种浪费,为未来价值流图作准备
Ø 事务型处理流程价值流分析
Ø 事务型程序分析与价值流分析的关系
Ø 事务型价值流绘制与分析
Ø 讨论: 电子审批的意义
Ø 绘制价值流图的软件iGrafx介绍及演示, 此软件能快速专业地把价值流图清晰地展示出来,避免学员因烦琐的计算带来的对价值流分析畏难情绪。
练习:画出企业某产品价值流现状图并分析
第三单元:价值流未来状态图
Ø 如何使价值流精益
Ø 计算客户需求节拍时间
Ø 建立连续流
Ø 在不能连续的地方建立超市
Ø 改善价值流中的关键环节
Ø 确立未来状态
Ø 检查未来状态是否消除了浪费的根因
Ø 未来状态图规划
Ø 团队分工
Ø 定义改善聚焦点
Ø 建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
Ø 消除浪费
Ø 流式生产
Ø 按需生产
Ø 建立统一的改善愿景
Ø 在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
Ø 画出未来状态工艺流程/物流/信息流
Ø 加载相关数据绘制未来价值流图
Ø 计算产品新的生产周期及增值比
练习:对企业某产品价值流现状图做改善,绘制出未来精益价值流图
第四单元:价值流改善计划及价值流管理
Ø 制定并实施精益价值流改善计划
Ø 精益价值流改善要点
Ø 精益价值流改善计划
Ø 精益价值流改善步骤及时间进度表
Ø 精益价值流管理(以本企业为例)
Ø 团队建立及职责分工
Ø 流程效率的计算及改进
Ø 企业价值流精益改善整体计划
Ø 事务型处理流程价值流改善
Ø 事务型流程改善(价值流角度)
Ø 事务处理流程优化及再造
练习一:建立基于前面练习案例的价值流改善计划并实施。
练习二:事务处理型价值流改进案例;
第五单元:价值流改善中常见问题及方法
Ø 价值流分析及改善的**终目的?
Ø 在制品库存如果是子部件如何表达?
Ø 增值/非增值如何在价值流图中表达?
Ø 如何选择关键价值流路径?
Ø 客户需求发生变化时,如何快速实现价值流精益改善?
第六单元:实施精益价值流的技术基础
Ø 均衡化生产技术-Levelling Production
Ø 快速换型技术-SMED
Ø 看板拉动技术-DFT
Ø 生产线平衡技术-Line Balance
Ø 工业工厂中的流程改善技术-ECRS
案例: SMT 快速换型的改进实例
精益价值流改进案例:
利用VSM 分析改善某产品的生产效率
企业价值流实践辅导:
带领客户去现场,选择企业主流产品,进行价值流分析与改进。 对比改进前后流程效率变化以及收益。
总结:精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具,是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。精益价值流技术是一门实践性很强的技术,希望学员**本课程的系统学习,掌握精益价值流的方法和工具,并将其应用于本企业的生产实践,从而更好地掌握所学知识,且将所学知识转化为生产力,为企业创造更加美好的未来。