1. 迈向工业4.0：制造业转型升级的全局思考与智能制造的进步阶梯

成本和利润的斗争：制造业的“寒冬”与制造业经营策略的选择

客户的个性化需求与传统生产方式的失效：多品种、小批量、短交期、低库存、变化多

修炼成精：手艺人à量产化（Main Production）à小批量 多品种à个性化定制的管理内涵

ü 频繁切换的巨大损失àSMED快速换模技术

ü 模块化布局的损失à整流化的生产方式

ü 预测性生产计划的管理失效à订单确定的生产方式

ü 滚动性生产计划的系统失效àERP系统的固化流程与外部链接管理的结合

ü 拓展及案例：定制化生产，单件定制、小批量定制、大批量定制 ？

开源与节流并举：精益化à自働化à信息化à智能化

ü 开源：科技革新；节流：精益革新

ü 从意识觉醒到机能进化

ü 管理出效益：“财务成本”与“隐形成本”，阿米巴的“理念 算盘”的经营哲学

供应商、经销商的价值链整合：买卖交易？双赢共生？

ü 战略联盟（命运共同体）：供求双方合作的高级形式

ü 共生价值1）稳定性，降低物流采购成本

ü 共生价值2）收益性，实现第三方利润源

“互联网 ”思维是神器吗？

ü “ 互联网”才是传统制造业转型升级的正道思维

ü 与其“互联网”，不如“物联网”：制造业物联网技术应用实例及广泛空间

2. 精益化：有效应对多品种小批量与精益生产方式的革新

价值流动与整流化生产：价值流动及停滞产生的浪费

ü 流水线与单元线？流程式与模块化？

ü 制造系统中的时间分析：L/T、C/T概念的去伪存真

ü 生产系统综合效率3大宏观指标：绝非人均产能MPH！

整流化生产方式：从批量流到单件流

ü Cell单元生产方式：省力化、省人化、少人化及1人生产方式

ü 混流生产方式：均衡化生产计划方法

ü 嵌入式生产方式

从传统生产方式到流动化生产的挑战：人机料法环的管理思维彻底革新！

从传统生产方式到流动化生产的关键控制：如何实现按需拉动生产！

把问题暴露出来！JIT是让生产流动起来，JIDOKA是阻止生产的流动，TPS的两条腿如何前行？

ü 问题点显在化1）：零库存的思考与库存低减的实践

ü 问题点显在化2）：内建品质——目视化、防呆化、自働化

ü 问题点显在化3）：JIT准时化生产与后拉式生产的辩证关系

案例：“高大上”的后拉式排产计划

TPS不产生附加价值的七大浪费

3. 精益化 自働化：品质与效率的双突破！

自动化为什么在企业不成功？没有“人”字边的自“动”化

ü 案例分析及演练：某工厂生产线自动化改造失败案例研讨

可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线

自働化：人字边自动化，是把重点放在阻止生产线的流动，当发生异常状况时，生产线就会自动停止的生产结构体系

ü JIDOKA自働化：迅速对应异常

ü JIDOKA自働化：零不良，工序内造就品质，确保100%良品制造

ü JIDOKA自働化：省人化，不需要对机械设备进行运转看护

自働化VS自动化：设计面的差异、功能面的差异、管理面的差异

TPS丰田自働化常见装置：定位置停止系统、误动作防止系统、防呆装置、安全装置等

逐步自动化：人机工程与人机联合分析，人机组合与分离，半自动化到完全自动化

ü 区别工具（TOOL）与机器（Machine）：实现了没有人陪伴的设备才叫机器

ü 案例分享：丰田生产自动化的24个步骤

4. 精益化 信息化：生产计划与物流配送的系统革新

权 威、严肃、严谨的PSI（生产、销售、库存）计划体系的适应性及拓展

ü 销售、制造、供应的3个模块的联动机制

ü 3级计划及3级控制的生产计划与管控模式

ü 前推后拉的订单跟进机制

ü N a的滚动计划及滚动机制

ü 预测的准确度（指导可行性）与变更频度（纠偏能力）

ü 同期化的生产计划方法

ü TOC资源约束的双向计划或瓶颈计划方法

适应MRP\MRPII\ERP的拉动计划与规划系统：如何实现精准的落地式排产计划及JIT准时化物料配送？

ü 出货拉动、采购支撑、库存策略、标准作业

案例：CELL生产单元的“物联网”精准排产

ERP系统的扩展与融合（ERP Package）

ü APS计划系统

ü MRP运算系统

ü MDS指令系统

ü MES实绩系统

综合案例：跨越ERP，步入APS；现场自动物料配送系统MDS的开发及应用