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全景式精益生产模拟实训营(道场实战版)

培训对象: 生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师、一线班组长等。

课程目标: 独特的授课方式与内容设计:不同于一般的精益沙盘模拟,我们完全根据企业实际情况,建立一个真实的多品种小批量工厂,通过实际问题的模拟和软件系统随机仿真,将企业出现的各种问题真实地加以呈现。国内首创和独家,拥有完全知识产权。 摒弃传统抽象培训,通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。 结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综

费用说明: 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、

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全景式精益生产模拟实训营(道场实战版)课程介绍

第 一 天

1 从模拟工厂体会生产的全过程:第 一轮模拟,模拟传统工厂的运作

Ø 工厂基本信息

Ø 生产计划的形成

Ø 工厂运作的衡量指标

Ø 如何在工厂中导入改善

Ø 衡量工厂精益改善成效的方法

2 精益生产的介绍

Ø 精益的起源

Ø 精益生产的特点与其它模式的对比

Ø 精益思想的核心哲学

Ø 识别浪费(七大浪费)

Ø 精益的改善策略

Ø 精益的基本原则

Ø 精益生产的基本工具

3 价值流程图分析

Ø 价值流分析的目的

Ø 识别物流、信息流、过程流

Ø 如何从价值流程分析中发现改善的机会

Ø 价值流分析的基本步骤和方法

Ø 绘制现状图,未来图,制定改善的行动计划

4 工厂布局与物流路径

Ø 传统工艺式布局的特点

Ø 布局对生产的影响

Ø 单元式布局的特点

5 生产线平衡和约束理论

Ø 生产线平衡的方法

Ø 约束理论

Ø 识别和管理瓶颈环节

Ø 约束理论在生产管理中的应用

第二轮模拟:初步精益改善:流程和布局改善、生产线平衡等

第二天:

6 看板与拉动系统

Ø 看板系统的基本原理

Ø 看板在工厂如何运用

Ø 看板数量的设定

7 快速换型换模 SMED

Ø 工厂为什么要推行快速换型

Ø 快速换型的可行性

Ø 快速换型的基本步骤

8 全员生产维护简介 TPM

Ø 全员生产维护的起源

Ø 衡量指标OEE的计算原理

Ø 设备效率七大损失

Ø TPM活动八大支柱

Ø TPM 活动推行策略和可行性方法分析

9 自働化和防错

Ø 自働化介绍

Ø 防错和防错原理

Ø 防错思路和方法

第三轮模拟,深入精益改善:拉动和看板系统建立、快速换型、TPM和防错方法的运用等

10 总结与回顾

Ø 精益改善的总体策略

Ø 精益改善的方式和步骤

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