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全景式精益生产模拟实训营(道场实战版)
培训对象: 生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师、一线班组长等。
课程目标: 独特的授课方式与内容设计:不同于一般的精益沙盘模拟,我们完全根据企业实际情况,建立一个真实的多品种小批量工厂,通过实际问题的模拟和软件系统随机仿真,将企业出现的各种问题真实地加以呈现。国内首创和独家,拥有完全知识产权。 摒弃传统抽象培训,通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。 结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综
费用说明: 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、
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1 从模拟工厂体会生产的全过程:第 一轮模拟,模拟传统工厂的运作
Ø 工厂基本信息
Ø 生产计划的形成
Ø 工厂运作的衡量指标
Ø 如何在工厂中导入改善
Ø 衡量工厂精益改善成效的方法
2 精益生产的介绍
Ø 精益的起源
Ø 精益生产的特点与其它模式的对比
Ø 精益思想的核心哲学
Ø 识别浪费(七大浪费)
Ø 精益的改善策略
Ø 精益的基本原则
Ø 精益生产的基本工具
3 价值流程图分析
Ø 价值流分析的目的
Ø 识别物流、信息流、过程流
Ø 如何从价值流程分析中发现改善的机会
Ø 价值流分析的基本步骤和方法
Ø 绘制现状图,未来图,制定改善的行动计划
4 工厂布局与物流路径
Ø 传统工艺式布局的特点
Ø 布局对生产的影响
Ø 单元式布局的特点
5 生产线平衡和约束理论
Ø 生产线平衡的方法
Ø 约束理论
Ø 识别和管理瓶颈环节
Ø 约束理论在生产管理中的应用
第二轮模拟:初步精益改善:流程和布局改善、生产线平衡等
第二天:
6 看板与拉动系统
Ø 看板系统的基本原理
Ø 看板在工厂如何运用
Ø 看板数量的设定
7 快速换型换模 SMED
Ø 工厂为什么要推行快速换型
Ø 快速换型的可行性
Ø 快速换型的基本步骤
8 全员生产维护简介 TPM
Ø 全员生产维护的起源
Ø 衡量指标OEE的计算原理
Ø 设备效率七大损失
Ø TPM活动八大支柱
Ø TPM 活动推行策略和可行性方法分析
9 自働化和防错
Ø 自働化介绍
Ø 防错和防错原理
Ø 防错思路和方法
第三轮模拟,深入精益改善:拉动和看板系统建立、快速换型、TPM和防错方法的运用等
10 总结与回顾
Ø 精益改善的总体策略
Ø 精益改善的方式和步骤