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精益工具精选:价值流分析与快速换型
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价值流分析与设计 |
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价值流导入 |
讲师介绍 |
分组及自我介绍 |
·企业盈利模式的必然转型 |
结合本公司行业特点与所处阶段获取重点并参与讨论或提问 |
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·生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本 |
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·制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析 |
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·如何**价值流图开展缩短制造周期的改进 |
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·如何**价值流图实现精益工厂推行 |
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·改善案例分享—-了解利用价值流图改进的思路 |
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价值流分析与设计 |
·实现缩短制造周期的精益工具核心--价值流分析 |
结合自己工作特点思考与分析 |
ü 价值流的核心组成--信息流、物流、过程流 |
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ü 如何绘制价值流--7步法 |
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ü 价值流分析--三步读图排序法 |
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ü 改善点的选择与关联性分析 |
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ü 价值流设计--未来图的考虑方向 |
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ü 价值流改进的项目管理 |
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价值流图实战 |
·当前价值流图的绘制 |
案例练习:使用自带公司案例或者讲师案例完成价值流图的绘制与分析 输出:当前价值流图、爆炸图、未来图及行动计划 |
·重要数据的计算(TT/CT/WIP/TPCT等) |
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·如何读图、解图、确定爆炸点 |
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·如何选择改善点及改善顺序 |
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·如何选择合适的改善工具 |
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·改善工具间的相互作用及关联性分析 |
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·案例分享--多行业价值流实战工作坊课题发表 |
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SMED快速换型 |
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SMED快速换型理念、 方法介绍 |
• SMED的介绍 |
结合本公司行业特点与所处阶段获取重点并参与讨论或提问 |
• 换型时间的定义 |
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• SMED的好处 |
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• 组建SMED团队 |
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• SMED五步法 |
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-区分内部外部时间 |
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-转化内部时间到外部时间 |
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-缩减内部时间 |
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-缩减外部时间 |
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-持续以上改善循环 |
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• SMED模拟练习 |
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• 分析当前的换型时间 |
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• 从关键流程开始 |
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• 传统式换模造成的浪费 |
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• 预期改进后的收益 |
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SMED工厂实战 |
• 录像分析和改进过程 |
案例实战:学员自带或讲师提供案例,完成换型目标 输出:内外部任务标准表单 |
• 分析拍摄到的换型 |
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• 建立新的换型流程 |
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• 进一步的改进行动计划 |
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• 新的流程图及文件化 |
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• 管理层认评审 |
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• 快速换型活动小结 |
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改善案例分享(欧资快消品、化工、汽车制造等行业) |
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课程总结 |
总结与答疑 |
分享与提问 |
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。