培训对象：工艺工程师，生产或制造工程师，精益工程师，制造成本控制方面的财务人员，采购人员，产品经理，项目经理，工程经理，精益经理，生产经理，工程及生产总监等

课程大纲：

第 一章：工程师的职责与素养

1.1工程师的职责

1.2工程师的素养

1.3如何养成工程师的“直觉”

第二章：新产品生产准备流程（同样适用量产产品）

2.1新产品生产准备流程简介

2.2新产品生产准备主要步骤及内容

2.3新产品生产准备流程案例

第三章：客户需求分析及产品实现

3.1客户需求及产品功能分析-RS

3.2客户需求的产品实现-PSS

3.3产品加工工艺分析及研究

3.4产品所用零部件分析

第四章：工艺流程设计与分析

4.1产品生产工艺流程实际-PFC

产品生产流程规划

产品生产工序设计

工序能力分析

4.2工艺流程失效模式分析-PFMEA

4.3精益价值流设计-VSD

4.4基于流程失效模式分析及价值流分析的改善

第五章：生产布局及生产线设计

5.1基于生产流程的生产布局及物流规划

5.2生产功能区域关系分析

5.3常见生产布局类型及选择

5.4产品相关信息收集及分析

产品年产量、产品相关参数

生产节拍计算

生产线理论工位数计算

5.5生产线设计

工位工作内容分析

工位作业量分析与流水线平衡

线边库设计及零件摆放-5S、可视化、防错等

物料供应方式设计-推动式与拉动式

线边库容器

5.6生产布局设计案例分享

第六章：生产设备选型与非标设备设计

6.1生产制造、装配、测设设备选型-依产品制造要求

装配设备

加工制造设备

测试设备

搬运设备

包装设备

6.2非标设备设计

设备设计流程

设备明细要求-RS（模板及案例0

设备制造跟踪

设备验收及安装

功能实现度

设备产能验证

设备能力指数-Cmk或设备制造能力Ppk

6.3设备布局与设备数量计算

结合前面的生产布局、工位布局设计

基于生产节拍及设备产能的计算

6.4工装夹具设计

满足安装精度要求的工装夹具

减轻体力或精力消耗要求的工装夹具

预对准定位的工装夹具

防错类型工装夹具

其它类型工装夹具

6.5设备设计案例分享

第七章：样件试制及设计改善

7.1样件试制准备

样件所需零部件供应链的建立

样件试生产条件准备

7.2样件试生产及反馈报告

产品可制造性验证报告-DFM

产品设计改进及验证

第八章：生产文件准备及员工培训

8.1生产制造系统性文件

PSS-产品要求详细说明书

生产流程文件-ProcessFlowChart

流程失效模式分析-PFMEA

作业指导书、检验作业指导书-WI

8.2生产员工培训及考核

实操培训及考核-考核标准

系统性文件培训及考核

8.3员工需求技能分析与培养

8.4案例1：各种生产制造系统文件模板

案例2：员工技能分析与培养计划模板

第九章：新产品小批量试产及持续改进

9.1小批量生产准备流程

生产准备检查流程-案例及模板

生产准备检查表-案例及模板

9.2试生产流程及步骤

产品生产验证

工艺流程稳定性验证-Ppk

产能验证

质量验证

9.3持续改进

产品设计改进满足可制造性

生产制造流程持续改进-VSM分析及改善

流水线平衡持续改进

产品制造质量持续改进

第十章：产品制造成本分析

10.1制造成本的构成

劳动力成本

产品所消耗的人工工时测定

人工工时成本计算（含工程师、生产管理人员的分摊成本）

机器设备成本

设备工时测定

设备工时成本计算（含设备折旧成本，工装夹具成本0

作业场地成本

水、电、气等分摊成本

厂房设施维修

场地维护成本

其它成本

产品质量损失成本-一 次**率，返工、维修成本，材料报废成本

工艺损失成本-流水线平衡率损失成本，生产效率损失成本等

物料运作成本（可选项，MaterialBurden，用于分摊仓储物流及计划人员成本）

10.2制造成本分析与管理

人工标准工时的测定与改善

作业时间测定方法-重点介绍秒表法、摄像法，标准资料法（对DPP）

时间宽放

标准工时的改善

机器标准工时的测定与改善

机器时间测定方法-摄像法

人机协作分析与改善-同时改善人工时间与机器时间

联合操作分析与改善-同时改善人工时间与机器时间

其它制造成本的分析与改善

产品一次合格率的提升

流水线平衡率提升

10.3制造成本计算中常见问题及解决方案

人工工时成本分摊

场地成本分摊

10.4案例一：某企业产品制造成本计算模型

案例二：某企业产品制造成本管理模型展示与分析-PCM

学习产品制造成本的计算逻辑

建立适合本企业的产品制造成本计算模板

讲师介绍：

张老师

东南大学硕士研究生学历。

曾赴美国，德国，瑞典，马来西亚，印度等分公司进行包装设计技术研讨会，与供应商共同进行新型包装材料研发及应用，新型包装技术及包装设备的开发。参与总公司的全球包装战略制定。与公司总部包装设计部门及主要的包装成套材料供应商有密切的技术交流。是公司总部授 权的亚太区高级包装设计师。在包装设计，新型包装材料及技术应用上有丰富的知识和实践经验。同时对仓储物流、精益生产、工业工程等有深入研究。

技术职称：高级工程师。

参与多项包装定标工作，如：

2008年参与节材伐木绿色包装研讨会；

2007年参与制订《中华人民共和国包装行业标准---拼装式胶合板箱》BB/T0040-2007。

2005年参与瓦楞纸箱行业研讨会《中华人民共和国国家标准---包装材料瓦楞纸》。

在多家知名外资及国有包装企业担任包装技术顾问，具备丰富的家电、电子产品、汽车；

零部件、飞机零部件、轴承、精密测试设备，重、大型设备的包装设计及方案评估经验。

培训特点：

近二十年特大型内、外资企业包装设计，仓储及物料管理等部门工作经历，有丰富的包装设计及各种新型包装材料应用方面的丰富知识，及包装成本降低，包装破损分析等方面丰富的经验。

授课推崇务实、讲求实效，灵活应用各种包装案例来进行知识讲解，将抽象知识以浅显易懂的方式传授给接受培训的学员，典型的理论与丰富实践经验相结合的务实型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、小组讨论、包装设计游戏及工作实务模拟并伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，注重其丰富的企业实际改进案例的分享。