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SPC/MSA/FMEA/APQP&PPAP
培训对象:
课程目标:
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主题/目标 |
讲 师 |
学 员 |
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课程导入 |
问题提出与团队组建 |
自我介绍/分组 |
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培训目标及要求 |
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基础知识 |
变差及其来源 |
什么是变差 |
提问及回答老师问题 |
变差之主要来源 |
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均方根定律 |
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变差与正态分布 |
正态分布之特点与判定方法 |
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普通原因与特殊原因 |
什么是产生变差的普通原因 |
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什么是产生变差的特殊原因 |
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普通原因与特殊原因之判定方法 |
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小组练习:5M与两类原因之关联 |
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确定过程控制模式 |
两类过程模式 |
传统制造模式之特点与局限 |
提问及回答老师问题 |
预防为主的SPC模式 |
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SPC改善循环 |
4类过程的识别与转换 |
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SPC应用循环-AMI |
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小组讨论-我们的过程模式及改善方向 |
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过程失控判定 |
知识准备 |
基本统计概念 |
提问及回答老师问题 |
正态分布与控制图 |
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控制图:两大类与两阶段 |
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常规控制图 |
常规控制图选用 |
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常规控制图制作与应用 |
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常规控制图判异法则 |
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小组练习:X-R;X-MR,P图 |
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非常规控制图 |
非常规控制图介绍 |
提问及回答老师问题 |
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非常规控制图应用时机 |
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非常规控制图制作与应用(结合企业实际选讲) |
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小组练习:PRE-CONTROL |
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过程能力分析 |
过程能力分析之常用指标 |
CP/CPK |
提问及回答老师问题 |
PP/PPK |
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CM/CMK |
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过程能力与PPM之换算 |
过程能力与西格玛水平 |
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过程能力与PPM |
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小组练习:CPK计算 |
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过程能力改善 |
建立过程失控经验库 |
控制图日志 |
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(非)常规控制图失控之症状与原因 |
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小组讨论:症状与原因 |
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提高过程能力 |
CP很高但CPK较低时之改善方向 |
提问及回答老师问题 |
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CP值很低时的改善方向 |
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课程小结 |
内容小结 |
培训内容歌诀化记忆 |
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回答学员问题及疑点澄清 |
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课程应用 |
辅导学员制订培训后的SPC应用计划 |
制订培训后的应用计划 |
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应用过程中可能出现的问题及解决途径 |
MSA 测量系统分析
主题/目标 |
讲 师 |
学 员 |
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课程导入 |
问题提出与团队组建 |
自我介绍/分组 |
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培训目标及要求 |
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测量系统与测量误差 |
测量系统 |
测量过程与测量系统 |
讨论/分析公司主要测量仪器所构成的测量系统及常见问题 |
测量系统变差 |
测量过程变差来源 |
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测量误差的来源 |
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测量系统变差对过程决策的影响 |
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过程变差剖析 |
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案例研究1 |
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测量系统的统计特性 |
测量仪器分辨率 |
提问及回答老师问题 |
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测量系统的位置变差与宽度变差 |
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测量系统五性 |
偏倚(Bias) |
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稳定性(Stability) |
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线性(Linearity) |
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重复性(Repeatability) |
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再现性(Reproducibility) |
提问及回答老师问题 |
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测量系统分析策划 |
分析时机与前期准备 |
测量系统研究的准备 |
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测量系统分析的两个阶段 |
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什么时候需要分析测量系统? |
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选用适当方法 |
MSA方法分类与选用 |
提问及回答老师问题 |
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计量型测量系统研究 |
确定测量系统偏倚的独立样本法 |
偏倚分析指南 |
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偏倚分析的MINITAB/EXCEL应用 |
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偏倚产生的原因分析 |
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案例研究2 |
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确定测量系统线性 |
线性分析指南 |
提问及回答老师问题 |
|
线性分析的MINITAB/EXCEL应用 |
|||
非线性产生的原因分析 |
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案例研究3 |
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确定测量系统稳定性 |
稳定性分析指南 |
提问及回答老师问题 |
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稳定性分析的MINITAB/EXCEL应用 |
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不稳定性产生的原因分析 |
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案例研究4 |
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确定测量系统重复性&再现性(R&R) |
R&R分析指南 |
提问及回答老师问题 |
|
R&R分析的MINITAB/EXCEL应用 |
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重复性/再现性偏大的原因分析 |
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案例研究5 |
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计数型测量系统研究 |
假设检验分析-交叉表方法 |
交叉表方法指南 |
提问 |
交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL应用 |
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课程小结 |
内容小结 |
培训内容回顾及案例点评 |
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回答学员问题及疑点澄清 |
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课程应用 |
辅导学员制订培训后的应用计划(MSA计划) |
制订培训后的应用计划 |
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应用过程中可能出现的问题及解决途径 |
FMEA失效模式与影响分析 |
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主题/目标 |
讲 师 |
学 员 |
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课程导入 |
问题提出与FMEA小组组建 |
自我介绍/分组 |
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培训目标及要求 |
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FMEA概述 |
FMEA起源 |
FMEA哲学 |
提问及回答老师问题 |
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FMEA起源及推广 |
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FMEA框架 |
FMEA基本格式及其变化 |
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FMEA应用 |
FMEA在制造领域的应用 |
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FMEA应用流程 |
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FMEA成功法则 |
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启动FMEA之旅 |
前期准备 |
内外部常见缺陷归类 |
提问及回答老师问题 |
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已查明原因归纳分析 |
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结构分析 |
产品系统/结构分析 |
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产品/过程特性矩阵分析 |
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案例研究-产品/过程选定及结构分析 |
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风险识别 |
失效模式分析 |
失效模式定义 |
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失效模式讨论 |
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失效后果分析 |
产品失效的外部风险 |
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产品失效的内部风险 |
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失效起因分析 |
失效起因分析方法与深度 |
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小组讨论- 失效起因 |
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现行控制方法评估 |
预防 |
什么是预防 |
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常见的问题预防方式 |
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小组练习:所选产品/过程之预防方法 |
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探测 |
什么是探测 |
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常见的问题探测方式 |
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小组练习:所选产品/过程之探测方法 |
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过程风险评估 |
严重度(S)评估 |
FMEA-4TH所推荐之严重度评分表 |
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小组练习:严重度评价 |
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延伸-严重度与关键特性之关联 |
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频度(O)评估 |
FMEA-4TH所推荐之频度评分表 |
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小组练习:频度评价 |
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延伸-频度与PPM及CPK之关联 |
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探测度(D)评价 |
FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析 |
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小组练习:探测度评价 |
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过程风险管理 |
确定改进顺序 |
RPN:4种考虑和1个必须 |
提问及回答老师问题 |
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确定改进方案 |
改进方向探讨 |
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改进方案确定 |
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常见改进方法简介 |
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评估改进效果 |
改进效果追踪 |
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RPN之重新计算 |
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小组练习:如何降低过程风险 |
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FMEA成果管理 |
FMEA动态管理 |
FMEA动态管理 |
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FMEA颜色管理 |
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FMEA成果运用 |
FMEA之输入/输出 |
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延伸-FMEA在质量改善中的运用 |
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课程小结 |
内容小结 |
课程回顾 |
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回答学员问题及疑点澄清 |
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课程应用 |
辅导学员制订培训后的FMEA推广计划 |
制订培训后的应用计划 |
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应用过程中可能出现的问题及解决途径 |
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APQP产品质量先期策划 |
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主题/目标 |
讲 师 |
学 员 |
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课程导入 |
问题提出与FMEA小组组建 |
自我介绍/分组 |
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培训目标及要求 |
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APQP的基本作用,理念及原则 |
质量从哪里来? |
提问及回答老师问题 |
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APQP的本质 |
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APQP的关键问题 |
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APQP的成功法则 |
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项目开发主流程及关键节点 |
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计划与确定项目 |
立项阶段必须解决的三大问题 |
顾客呼声与内外部输入 |
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制造可行性评估 |
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三大目标、三大初始条件及保证计划 |
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三大问题剖析及整合性思考 |
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案例研究1 |
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产品设计与开发 |
产品设计的基本问题 |
功能与结构设计 |
提问及回答老师问题 |
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尺寸与公差设计 |
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材料与配方设计 |
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产品设计要考虑的三个方面 |
DFMEA |
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DFA/M |
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关键产品特性确定 |
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设计评审、验证与确认的策划与实施 |
三者的区别与联系 |
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开发DVP |
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硬件设施的同步考虑 |
(新)设施设备清单 |
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(新)工装/检具清单 |
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供应商的同步开发 |
从BOM到选点 |
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案例研究2 |
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过程设计与开发 |
过程设计:5M的通盘考量 |
layout设计与评估 |
提问及回答老师问题 |
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过程FMEA与过程系统风险 |
过程流程图 |
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特殊特性矩阵 |
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过程FMEA |
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关键控制特性 |
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工艺改善计划实施与评估 |
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OTS样件与有效生产控制计划 |
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制造与检验规范的策划与实施 |
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包装标准与物流策划 |
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案例研究3 |
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产品和过程确认 |
有效生产的策划与实施 |
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提问及回答老师问题 |
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如何**有效生产验证 |
过程能力 |
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测量系统 |
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生产节拍 |
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质量目标 |
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设计目标 |
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可靠性目标 |
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包装规范 |
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作业指导书 |
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先期策划总结与量产控制计划 |
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案例研究4 |
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反馈、评定和纠正措施 |
初期流动管理与早期遏制 |
提问及回答老师问题 |
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制造过程审核与持续改进 |
普通原因的研究与过程能力提升 |
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制造过程审核与流程改进 |
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顾客反馈的快速响应 |
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课程小结: |
PDCA循环与同步技术的应用 |
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内容小结 |
课程回顾 |
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回答学员问题及疑点澄清 |
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课程应用 |
辅导学员制订培训后的APQP改善计划 |
制订培训后的应用计划 |
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应用过程中可能出现的问题及解决途径 |
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PPAP生产零件批准程序 |
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主题/目标 |
讲 师 |
学 员 |
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课程导入 |
问题提出与小组组建 |
自我介绍/分组 |
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培训目标及要求 |
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PPAP目的和意义 |
a)关键定义 |
提问及回答老师问题 |
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b)PPAP的目的 |
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c)PPAP适用对象 |
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d)PPAP流程图 |
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PPAP提交的时机及三类情况 |
a)必须提交 |
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b)通知顾客 |
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c)不必自找麻烦 |
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小组练习 |
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PPAP提交等级及主要内容 |
PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商 |
提问及回答老师问题 |
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PPAP提交内容详解 |
可销售产品的设计记录 |
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—专利权的零部件/详细数据 |
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—所有其他零部件/详细数据 |
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工程变更文件 |
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客户工程批准(如果需要) |
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设计FMEA |
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过程流程图 |
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过程FMEA |
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控制计划 |
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测量系统分析 |
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全尺寸测量结果 |
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材料、性能试验结果 |
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初始过程研究 |
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合格实验室文件 |
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外观件批准报告(AAR)(如需要) |
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生产件样品 |
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标准样品 |
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检查辅具 |
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符合顾客特殊要求的记录 |
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零件提交保证书(PSW) |
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散装材料检查表 |
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案例研究 |
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PPAP提交结果及处理 |
a) 完全批准,临时批准,拒收 |
提问及回答老师问题 |
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b)完全批准后的实施要点 |
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c)什么情况下可能会导致临时批准 |
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d)临时批准的紧急应对及注意事项 |
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e)批准记录的保存及更新 |
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课程小结: |
PPAP与APQP之关联 |
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内容小结 |
课程回顾 |
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回答学员问题及疑点澄清 |
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课程应用 |
辅导学员制订培训后的PPAP提交计划 |
制订培训后的应用计划 |
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应用过程中可能出现的问题及解决途径 |