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如何正确的做生产管理
培训对象: 厂长、高级经理、生产主管、车间主任、质量经理、班组长及有待提升的员工。
课程目标: 本课程主要讲的是如何正确的做生产管理等相关内容。
费用说明: 这是课程全部学费
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在线咨询第 一部分:生产车间的布局优化与改善
1.现场布局设计的意义与时机
2.布局(layout)改善的基本原则
3.生产线的精益布局及案例
4.作业区域内布局改善的方法
5.工厂、楼层及作业区域设计的注意事项
6.现场layout改善的评价与检查
7.案例:某企业现场layout改善的过程
第二部分:急单、插单、短交期订单的解决对策
1.如何面对急单、插单和短交期的挑战
2.案例分析:王厂长应该怎么办?
3.紧急订单的常规解决办法
4.如何有效地缩短生产周期
5.单元生产方式具有的明显特点
6.单元生产方式的独特作用
7.单元生产的不同类型与实际布局
8.单元生产方式的实施注意事项
第三部分:车间人员的管理
1.案例讨论:三个和尚为什么没水吃
2.班组长应从哪些方面着手树立自己的威信
3.案例:如何解决“我过一会再去”
4.优秀的一线干部应该达到的标准
5.如何培养下属
6.激励员工的基础知识和实用方法
7.表扬的技巧和批评的注意事项
8.案例讨论:如何处理技能突出但不服从管理的员工
9.有效沟通的知识与技巧
10如何正确地引导不同类型的员工
11.关爱部属的技巧
12.案例模拟讨论:如何关心部属
第四部分:现场目视管理及5.S改进
1.现场目视管理的总体要求
2.目视管理的具体内容
3.工厂目视管理的实施方法
4.目视管理的检查要项
5.案例:XX公司目视管理的检查
6. 5S的含义及作用
7.现场实施5S的要点及避免失败的注意事项
8实施5S优秀与不良实际案例图片对照
9案例讨论:海尔OEC管理对我们的启示
1.0细节决定成败
第五部分:生产车间日常管理
1.生产进度的控制
2.生产线的平衡
3.生产线的平衡的意义及相关指标
4.生产线平衡分析与改善的要领
5.平衡改善的实施步骤
6.案例:某来料加工厂生产线平衡的改善
7.快速换线的实战技巧
8.换线后干部控制现场的基本思路
9.案例:某工厂产品切换的改善
第六部分:生产车间的浪费及成本的管理
1.车间现场七种典型浪费分析与改进
2.车间现场物料、呆滞料、废料管理
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