任何的企业都面临着“人、机、料、法、环、测”等各个方面，而这些方面都有改善的空间，随着企业精细化管理的推进，诸多公司开始重视现场改善。本课程将着重从现场改善的角度出发，将为客户带来一套“简单易操作、方便易推进”的改善方法，通过对改善工具的讲解，教会学员如何将改善标准化，目视化、规范化，最终帮助企业推进现场改善，从而提升现场整体效率，解决现场的浪费。 达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费，降低成本之目的 。

一．改善的基本理念

n 一线主管的含义

n 一线主管必备的6个条件

n 改善的定义

n 改善的两大类型

n 改善的目的

n 生产现场常见问题

n 管理者面对改善的错误心态

n 改善带给我们的好处

二．识别现场八大浪费

n 工作的元素

n 为什么改善要关注减少浪费

n 等待的浪费

n 不良品的浪费

n 动作的浪费

n 加工的浪费

n 库存的浪费

n 制作过多的浪费

n 人力资源的浪费

n 游戏分享：折纸飞机游戏

三．现场改善工具实际运用

n 现场改善的五项金科玉律

n 现场改善的“三现”原则

n 工作改善四阶段法

n 5W1H工作改善法

n 5WHY问题分析

n 实践性问题解决8步骤

n Kamishibai纸卡系统

n 什么是纸卡系统

n 为什么要使用纸卡系统

n 纸卡改善系统使用人

n 纸卡改善系统使用范围

n 纸卡板不同层级检查频率

n 如何正确使用纸卡系统

n 3C问题改善/解决跟踪表