n 精益生产系统阐述

· 精益生产的概念和精髓

· 精益生产的演变

· 丰田生产系统

· 自动化的内涵和运用

· 准时化三大要素

· 精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然

· 丰田汽车的秘密武器

n 七种浪费

· 浪费的定义

· 价值的定义（理解浪费的关键）

· 七大浪费讲解和案例分析

· 练习：发现七种浪费

n 价值流概念和作用

· 价值流的定义: 信息流, 物流

· 价值流的作用

· 价值流层级

n 绘制价值流的准备

· 绘制价值流准备

· 价值流经理

· 选择一个产品族

· 产品PQ分析

· 销售与预测趋势分析

· 价值流图形工具

· 准备绘图工具

n 绘制价值流现状图步骤

· 识别顾客和顾客需求

· 绘制整体作业流动

· 识别关键指标

· 完成数据表

· 绘制库存和供应天数

· 填充时间线

· 计算增值比例

· 绘制原材料供应

· 绘制信息流

n 各小组现场实践分工

· 现场流程观察（团队活动）

· 现场流程观察、发现浪费

· 记录观察数据

· 绘制价值流现状

n 规划价值流未来图 ü

· 让价值流动起来的五大原则

· 按顾客需求时间生产

· 流程改善的四大手法

· 流程改善的注意事项

· 策划方案

n 绘制价值流未来图

· 改善环节和方法讨论

· 绘制价值流未来图

· 标出未来图目标和改善区域

· 价值流未来图案例

n 完成价值流现状图

· 各小组完成价值流现状图

· 小组讨论现场浪费发现

· 小组展示现状图

n 规划价值流未来图方法

· 让价值流动起来的五大原则

· 按顾客需求时间生产

· 尽量实现连续流－方法与步骤

· 在不能实现连续流出采用kanban拉动

· 顾客订单只下到一道工序

· 在定拍工序之后采用均衡生产

n 绘制价值流未来图

· 价值流未来图规划讨论

· 完成价值流未来图

n 阐述价值流未来图

· 学员讲解价值流未来图

· 讨论价值流未来图状态

· 改善项目选定

n 价值流图运用

· 价值流运用案例分析

· 团队改善过程及案例分析

n 培训人员**案例分析并记录当前价值流图， 然后制订未来价值流图，确定和量化**精益生产技术改进流程的机会。目标是制订实现未来价值流的实施计划和路线图。