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设备故障管理与故障消减

培训对象: 制造企业总工程师,制造总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,维修/工务工程师,维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员,TPM推进办主任及专员。

课程目标: 聚焦企业发展之所需,采用系列训练手法让设备相关人员迅速掌握设备检修与故障削减。通过本课堂讲授、案例剖析、小组练习、情景模拟,设备相关人员: 通过实例分析,围绕世界级企业故障削减手法,掌握设备故障削减的管理思路 了解故障削减30%技巧手法的应用,走出以修代管的管理误区,实现以管代修 站在巨人的肩上,系统的审视世界级企业在故障管理与故障削减中的窍门技巧 让设备管理人员走出救火状态,做一个“彻头彻尾的消防员” 采用课堂所讲述的方法,设备管理人员可以消除“午夜凶铃

费用说明: 4580

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温馨提示:为了保证课程质量,每期报名人数有限,需提前预约。点击预约

设备故障管理与故障消减课程介绍

课程背景:

设备是企业战斗的“武器”,“武器”的状态好坏直接影响到企业作业场战斗效率、员工士气与产品质量,同时,也决定了企业能否安稳满优长周期运行。设备自动化程度越来越高,设备更加复杂、各部分的关联更加密切,设备的微小故障往往就可能导致现场灾难性的损坏,从而给企业带来巨大的经济损失。设备在价值创造领域愈发凸显,这样就给设备管理人员提出了更高的要求。然而,当前设备部门面临的现状往往是:

   设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;

   设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队,但仍然经常被生产部门投诉;

   维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决;

   设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%;

   设备部门工作量大,工作强度高,但工作绩效往往不如人意;

   野蛮、粗放的管理,以至于设备要效益成为了一句空话,设备管理已经成为制约企业发展的瓶颈。面对大量设备故障,有企业采用修改数据以博得领导的欢心,但是站在企业的角度你会突然意识到“听报告处处都是希望,看效益处处都是绝望”。降本增效,设备不容忽视。

课程大纲:

**单元 故障管理基础,我们需要了解

1.什么是设备故障

设备的潜在缺陷

微   劣  化

2.设备故障分别

大部分故障都是简单原因导致的

3.设备原因分类

故障的关键指标

阶段重点:故障削减的效能指标

第二单元 松下公司故障总体下降53%↓案例剖析

1.用数据识别故障现状

2.围绕过往历史数据进行目标设定

3.切实把握设备故障的关键要因

4.分头落实每一个对策

对策一:电气控制系统老化的改善

对策二:主轴密封不良的改善

对策四:感应器磨损的改善

项目总体成果

73万元活动投资收益

阶段重点:故障削减的逻辑思维

第三单元 故障削减五步法,实现故障削减的条理化

STEP1确定故障类型

STEP2恢复关键部位的基本状态及建立标准

STEP3消除重复性故障

STEP4特别注意零星故障的起因

STEP5确定预防性维修系统

阶段重点:零星故障的管理

第四单元 R2P丰田企业故障削减管理新路

1.故障削减R2P三步曲

流程/记录/记录分析/报告

2.故障处理报告案例1

故障现象\临时对策、要因分析\恒久对策\再发防止\横向展开

2.故障处理报告案例2

3.再发生防止

4.保全报告—每月保全报告(示例)

阶段重点:R2P丰田故障管理思路

首日回顾

第五单元 车间设备效率提升管理

压铸车间设备效率提升思路

设备状态恢复路径

1.二类工装管理

设备维修履历表

模具台账管理

二类工装盘点

2. 设备恢复性改善

OPL单点课

初期清扫活动激励方案

3. 设备状态维护

4. 团队建设

激励机制

沟通机制

阶段重点:团队建设在故障削减中的作用

第六单元 D5故障削减案例,不一样故障削减改善周

挑战三零,够胆你就来!

D1检查与清洁

D2问题的起因及改善对策

D3盲区的检查和清洁及改正

D4检查、 清洁和润滑的标准建立

D5执行检查、 清洁和润滑的标准作业程序

ED用数据说话

阶段重点:故障削减改善周推进

第七单元 某外企TOP故障管理,不一样的手法

每生产15万件产品的故障频率

设备故障TOP5处理

报修与处理频率分析

被取消工单详情

漏气异常分析

气压低分析

阶段重点:多维度数据分析管理

第八单元 故障â之深度思考,缺乏原点行动

为什么你的企业设备故障还是频发?

为什么我们企业做不好WHY-why分析

为什么我们的企业做不好why-why分析

为什么有点检,但却没有检查出问题

为什么备件选型如此这般呢?

你的企业是否有以下问题

物品清单准备

阶段重点:下一阶段,我们该如何践行快速故障削减

讲师介绍:

柳老师:

教育及资格认证:

高级讲师、人社部注册高级企业培训师。

讲师经历与专长:

柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事工厂持续改善工作,曾赴日本系统相关培训。

5年以上辅导工厂推行工厂改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。

柳老师擅长的课程有:成本降低、5S与目视化、TPM、班组现场改善等课程

培训客户及讲课风格:

柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程**案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!

柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业

报名详情:

培训费4580元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;

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