课程背景：

客户产品具有两种制造环境：一种是MTS（按库存生产的标准产品）、另一种是MTO（按订单生产的轻度差异化产品）。当前的挑战：

1) 旺季：销售预测“瞬间”陡增，造成生产负荷再均衡或产能提升无法实现

2) 淡季：产能浪费或很难刹车造成高库存

3) 预测数量和品种的波动，致使产销不匹配

4) MTS产品数量和品种的需求波动，造成供应链制造资源利用效率下降，也将对MTO类订单的履约带来影响。

课程收益：

本次2天的供应链优化课程，为客户带来如下收益：

建立产供销高度协同的结构化的需求管理系统，提高需求信息的时效性、有效性和纪律性

建立工作级和高级S&OP（销售运营联席机制）体系，使需求信息和供给信息得到主计划前的碰撞和协同、高级领导团队批准三位一体的S&OP计划，使得公司上下和跨部门明确了目标和方向

打通内外供应链，使动态的供应计划得到“前瞻性”的资源配置

利用精益技术，使供应链运营持续精益、敏捷

课程大纲

第一部分：制造供应链

管理与精益

供应链

供应链成熟度

利益相关者和利益冲突

学员讨论：供应链由失联型向整合型转变过程中，销售与运营部门要做出哪些转变？

四种运营环境

提前期管理

突破暗礁

精益五大原则

精益敏捷供应链适配模型

第二部分：运营计划和控制（OPC）

战略业务计划（SBP）

需求（计划）管理

供应（计划）管理

销售与运营联席机制（S&OP）

资源（计划）管理

高等级订单履行策略

第三部分：需求（计划）管理

需求的两种表达形式

生产策略与产能策略

瓶颈理论TOC与优化五步法

插单的破坏性

顾客需求灵活性

开发链协同

计划需求、沟通需求、影响需求、优先需求

需求管理的三级输出

安全库存与服务水平

需求计划的重要性、有效性、连续性、纪律性

需求管理的职责

讨论：如何通过需求管理，减少插单？

第四部分：需求预测

为什么需要预测

预测产品的三个层级

营销部门预测观

运营部门预测观

预测的原则

影响预测因素

预测流程

预测方法

联合预测

三方预测

顾客关系管理CRM

预测准确性测量和改善

安全库存与服务水平

库存风险公摊

案例分享：我在约翰迪尔使用的MAPE测量预测准确性和改善

第五部分：供应计划与需求计划的平衡系统S&OP

计划的区间、计划时间单位

EOQ与SMED

九宫格订货法

价值流晚配置

生产计划

主生产计划

生产计划的职责

S&OP的目标

S&OP委员会

S&OP输入和输出

S&OP的层级

S&OP的流程

S&OP的职责

S&OP的实施

生产计划变更的时间栅栏协同

案例分享：约翰迪尔中国区S&OP是如何运营的？

第六部分：资源计划

预算与高等级订单履行策略

产能的计算方法

负荷与产能的分析和构建

关键设备的TPM

应急计划

人员效率与人力资源计划

关键供应商能力规划

关键供应商的MOU

安全库存与缓冲库存建立

学员讨论：你们参与预算吗？预算有什么好处？预算中的销售计划来源？

第七部分：开发链、设计面向供应链

开发链进度（设计、工艺、采购、质量、生产）的协同

开发链中物料的差异化管理

开发链的敏捷性打造

设计面向供应链

工程变更的时间栅栏协同

产品聚集

学员讨论：开发链进度协同在什么时候开始最好？

第八部分：精益改善

持续改善

MCT管理

Top 20改善计划

KPI设定

学员讨论：描述你们数字化工具在提高信息透明度、提高客户反应速度上的作用？

讲师介绍：

王老师

中国物流采购联合会专家委员会委员

中国供应链SCMP教材《供应链计划》编写组长和作者

荣获约翰迪尔集团全球“精益审核金牌”

荣获DDI领导力导师认证、美国供应管理CPSM认证、美国供应链CPIM认证

工作背景

曾任约翰迪尔与天津拖拉机合资公司副总经理，主管供应链管理，包括生产计划和供应管理、进站及内部和出站的物流管理。管理100名下属，年采购额15亿人民币，拖拉机生产1.5万台。曾荣获公司供应链管理领域全球精益审核金牌。

曾任约翰迪尔中国区供应管理高级经理，领导并成功整合约翰迪尔在中国区6家主机厂的采购、物流和供应链工作。管理300名下属，年采购额60亿人民币。

曾任爱科农业工厂高级运营经理，负责工厂预算编制、精益运营等全面管理。

荣获全球DDI领导力教练认证，担任约翰迪尔中国区、爱科农业中国区内部领导力教练

工作绩效

约翰迪尔天津拖拉机公司全球精益生产审核获得金牌

作为工厂副总经理，分管顾客订单管理、供应管理、生产计划、物流和工厂设备预防维护模块的迎审，获总部精益生产评审金牌，是工厂精益生产的重要领导者之一

约翰迪尔中国供应组织整合、标准流程和系统建设作为中国区供应管理团队整合的主要策划和领导者，兼顾工厂和供应团队的意见和期望，成功整合了6家主机厂供应管理机构、建立了中国区供应管理流程、指标系统、批准系统；整合后的6家主机厂供应集中向我本人汇报；代表中国区工厂参加迪尔全球战略规划、代表工厂供应管理参加各工厂的年度战略规划，做到供应支持工厂战略的实现、中国供应管理支持全球供应战略、负责各工厂供应管理预算；是中国区推广价值工程全方位结构化降低成本的启动者，多年年连续兼任约翰迪尔中国区成本优化负责人；在生产和制造、内存还是第三方仓储开展了多个有大有收益的项目，积累了丰富的经验；领导中国区供应商精益和持续改善做了大量系统化的尝试，。

爱科农业的5年间的转变5年内和整个团队把一个民营企业融入到爱科全球预算和月度指标跟踪系统；作为工厂运营第一负责人，实实在在通过把物料流、信息流、标准化、目视化、质量管理、设备管理、策略一致性、精益办公等要术的深度实施，把工厂提升到和爱科全球最先进的法国拖拉机工厂同等的精益管理水平