课程大纲：

卓越运营的基石—管理文化的改变

文化的概念

如何改变企业的文化

流程的管理需要对应相应的文化

改善工具的实施需要精益的领导力

卓越运营四要素

领导者的标准作业

目视化管理

每日目标

领导者的纪律

卓越运营的保障—生产经理领导力提升的八大维度

投入度

自我的改变

目标责任感

对目标的执着

对目标的深入了解

多层次加强流程关注

方向把控力

确定改善项目的方向

价值流驱动

系统思维力

精益思维找问题的根本原因

主人翁精神

案例：对改善的控制

精益技术的运用

精益应用与技术的紧密结合

方法和结果并重

方法结果矩阵

团队团队团队

团队的合作

卓越运营的第一要务—领导者的标准作业

与流程的紧密相关

承上启下的作用

组长，主管，总监，厂长

涵盖各个领导层级

各个层级的主要内容

格式的标准化

定期自我改进和跨部门的协调

在培训中的作用

卓越运营的关键任务之二:管控—可视化控制

可视化展示和可视化控制概念

案例和应用

关键流程和绩效指标的可视化控制

确定关键性指标的方法

实现可视化的手段和方法

录像和练习

可视化追踪系统的维护

可视化的结果和行动方案

RACI

卓越运营的关键任务之三：落地—每日目标责任流程

批量生产和精益生产的目标不同点

需要不同的每日指标

每日例会的四个层次

第一层级：组长与组员

第二层级：主管与组长

第三层级：经理与主管

第四层级：厂长与经理

评估，分派和目标责任

案例：价值还是数量来衡量工作

红点与绿点

案例：未完成与未找出原因的差异

日常项目与特殊项目

案例：如何支持团队

快速暴露问题和解决问题

信息版的形式重要吗？

标准化成熟的方案

团队的改进能力

卓越运营的关键任务之四：导师—生产经理的关键角色

丰田公司领导者的角色

在实际工作中培训

培训的五步法

高效的指导技能

A3文件的目标

依据目标状态而工作

对流程反常现象的回应

从当前状态向目标状态前进

计划中包括反馈时间

谁是执行者

激发员工的改进动力

激发员工的改进能力

行动项清单

常见的障碍

终身的实践

案例：指导有套路吗？

案例：哪些指导不起作用

预期和非预期的影响

历史的教训

卓越运营的关键任务之五：改善—生产经理需要了解的基本精益工具

5S是基础的基础

理解5S的终极目标

目视化简介

案例介绍

TPM

7步法介绍

自主维护的重要性

标准化作业介绍

5个表格

与IE技术的结合

小批量多品种生产的利器-SMED

看板和物料管理

4种基本看板

流动是精益的基本原则

流动的基本条件

不同的单元设计

价值流图介绍

精益改进的六项技术原则