课程大纲：

第一部分：竞争战略、供应链、精益

生产计划和物料控制重要吗？

竞争战略

战略武器

供应链

内部供应链

一些组织缺乏供应链思维的现象

精益五大原则

制造环境

精益敏捷供应链适配模型

学员练习：识别你们的制造环境？项目类交付的时间由哪些维度构成？

第二部分：计划体系

计划体系的两室一厅

三无计划的危害

供给和需求的平衡

计划体系背后的精益

学员讨论：什么最终决定完美客户订单交付？

第三部分：需求管理

成也萧何败也萧何（含预测对长交期零件的影响）

需求的两种表达形式

预测的不同层级

后视镜预测与北斗导航

销售漏斗管理

怎么帮助销售做出预测？

需求管理流程

案例分享：某船厂的7种不同油漆的故事

CPFR

学员讨论：什么特征的人适合管理预测？

第四部分：综合生产计划

生产策略

产能策略

综合生产计划的作用

综合生产计划制定输入

综合生产计划的总成本评估

案例分享：预算、精益与综合生产计划

第五部分：产销协同联席会议机制S&OP

S&OP的目标

S&OP协同的逻辑

S&OP委员会、职责

S&OP输入和输出、层级、流程、实施

案例分享：约翰迪尔中国区S&OP是如何高效运营的？

故事分享：世界各国表达“反思”的不同词语

第六部分：主生产计划

主计划流程的输入和输出

累计提前期

制造周期的构成

四种制造环境的提前期

学员练习：识别这个产品的交付提前期多少周？

主计划的冻结区、调整区、预测区

主计划变更管理规则

学员讨论：我们公司的插单多吗？如何管理？

主计划的其它协同

第七部分：物料计划

MRP流程的输入和输出

计划参数及其的重要性

订货策略（LFL等）

案例分享：内蒙古山羊和水煮花生到底怎么买？

物料补充策略（JIT等）

EOQ

九宫格订货法

库存的功能、安全库存、库存KPI

学员讨论：我们测量的供应商绩效有价值吗？

库存改善的9个维度

第八部分：采购和制造过程控制

订单调度

供应商交付履约系统

制造LDMS

供应商绩效评价与改善

制造过程绩效控制

案例分享：约翰迪尔是如何管理供应商交付和质量的？

第九部分：资源计划

MURI和MURA

TOC

能力计划的三个层级

学员练习：计算RCCP能力

设备能力计划

人力资源计划

关键供应商能力规划

案例分享：约翰迪尔的高等级订单履行策略

第十部分：设计面向供应链

设计的宗旨

设计的五好

越墙式设计与协同设计

工程变更与主计划的协同

学员讨论：设计协同在什么时候开始最好？

第十一部分：敏捷供应链

快换在精益历史上的伟大意义

学员讨论：如何降低累计提前期？

提速的方法

价值流晚配置

各部门在打造敏捷供应链中的职责

持续改进