培训费用：3600元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）
学员对象：销售部门、生产管理部门、制造部门、物料管理部门及相关部门人员。
课程收益：
本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战的结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从PMC管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。
课程内容：
第 一章、企业生产管理不顺的瓶颈分析
1、企业管理不顺导致问题的340字管理哲学
2、生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全
3、从现代工厂生产模式找出自己企业管理的差距，形成改革的强烈意识
4、如何做好生产计划和物料控制管理呢
5、案例：离岛式的布局如何改造成精益生产布局模式
第二章、销售计划与控制管理
1、为何要制订中长期销产计划的管理
2、如何梳理订单处理事务流程
3、制订销售与生产计划的管理规范
4、销售订单总量N+2滚动管理模式
5、销售订单客户别N+2滚动管理模式
6、销售订单品名别N+2滚动管理模式
7、树立销售部门传统模式的改革意识
8、案例：联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理
9、案例：海尔工业4.0的销售管理模式
第三章、PC生产计划与控制管理
1、PMC计划制定流程案例解析
2、自部门生产计划的制订与跟进管理事项
3、生产计划制订与跟进同跨部门的协调管理事项
4、销产定例会议
5、制订月度计划到日别计划的管理规范
6、一级生产计划（2回/月生管部门作成）
1)一级计划“N+6”预测由粗放到精准管理模式
2)一级计划的确定与修订管理
7、二级生产计划---日别生产计划与实绩的控制管理
8、三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理
9、四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划与控制管理
10、五级计划发行管理---品名别工位别优先顺序排程计划
11、多品种小批量的排程管理模式
12、多品种小批量混产排程优先顺序管理方法
13、品名别投产计划
14、工程负荷能力评估与控制管理
1)综合产出计算的设计与计算（人机良品率换算管理）
2)对应能力人员勤务日历统一控制管理
3)工程间负荷能力的计算与评估
4)负荷产能的设计与计算
5)节拍（TAKT/L/T）如何设计与计算
6)工位平衡率的设计与计算
7)工程良品率/综合良品率的设计与计算
8)工程稼动率的设计与计算
9)单位时间人均产出的设计与计算
15、全面库存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）
1.1)如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
1.2)周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）
1.3)周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）
1.4)库存金额的增减与经营利益的变化分析
1.5)月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理
1.6)如何设计L/T管理目标与实绩的控制管理
2.1)如何减少在制品库存的浪费
2.2)L/T短缩(一个流one piece flow)
2.3)TOYOTA双看板管理模式,减少在制品
2.4)责任制KANBAN管理
3.1)如何消减完成品库存的积压
3.2)在库ABCD类分析目视化管理
3.3)在库品红牌作战管理
3.4)变废为宝(再生利用/折扣/寄存/互换/废品变卖等)
16、CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）
17、生产优先排序管理
18、如何对应插单或增产的管理措施
19、生产计划达成日别状况目视化管理
20、纳期回答跟踪流程管理
21、如何快速回答订单纳期
22、出货指示作业
23、月别产销计划与实绩的推移管理
24、月别生产、出货计划与实绩的推移管理
25、品名别日别投入计划与实绩的控制管理
26、日别品名别量销售计划与实绩的推移管理
27、出货差数管理
28、出货资料修改流程管理
29、捆包指示一览管理
30、生产、出货与在库增减管理
31、为何要直送管理
32、订单对账单管理
33、日次出货关联资料提出遵守率管理
34、客户满意度调查跟踪管理
35、LP精益生产价值流改善，解决短纳期，多品种小批量生产。
36、工业4.0的GT群组技术管理运用，解决多品种小批量订制生产
1）敏捷制造的发展战略
2）由客户拉动企业的行为和必要条件
3）推动对拉动的管理图
4）推动对拉动的区别
5）Pull Systems后工序领取，后补充生产
6）订单供需平衡周到日别的管理
7）订单供需平衡日别到时间段的管理
8）运行的法则和运行周期解析
9）多品种小批量的时间分配管理
10）GT群组技术运行条件
11）加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析
12）成组单元的组织形式
13）工业4.0与传统工业模式的区别
14）并行工程产生的背景
15）卓越的并行生产大幅度短缩制造流程（L/T）
16）重点管理串并行生产的设计过程管理
17）GT技术生产追求的“零”浪费目标的管理
18）排除浪费的8种集成管理技术
19）快速订制生产的“虚拟制造”管理
20）快速响应的网络结构与合作流程
21）工业4.0从智慧工厂到智能生产
22）智慧工厂的布局
37、如何设计PC的KPI绩效考核管理
38、如何运用9D法改善现场的问题
39、如何运用五五法改善现场的问题
40、案例
1)TOYOTA（丰田汽车）多品种小批量生产管理视频分享
2)东莞五金模具工厂工业4.0运用案例视频分享（中德合作的典范）
3)CANON(佳能)多品种小批量视频案例分享
4)浙江设备制造企业的PMC改善案例分享
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讲师介绍
王国超
高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师
王国超老师曾在全球知名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第 一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。
