一、班组长现场精细化管理概述

1、什么是现场管理，什么是现场精细化管理

2、现场精细化管理的基本理念—细节决定成败

3、现场精细化管理的基本流程--PDCA循环

利器一、5S：实现场精细化管理的基础

1、5S概述

2、整理阶段：活动步骤与注意事项

3、整顿阶段：手法（三定、定置管理、形迹管理），推进注意事项

4、清扫阶段：活动三步骤；推进注意事项

5、清洁阶段：工具（检查与奖惩体系、一表一单、定点摄影）

6、素养阶段：工具与技巧（管理看板、班会；推进注意事项）

7、5S推进：步骤简介；企业推进5S的注意事项

利器二、可视化：打造一目了然的精细化现场

1、什么是现场可视化

2、如何进行现场布局可视化

3、如何进行划线

4、如何进行标牌标识

5、如何进行颜色管理

6、如何推进可视化改善

利器三、TPM：设备的精细化维护

1、什么是TPM？

2、TPM的作用：质量、成本、安全、效率的基础

3、TPM员工参与设备维护四步骤

（1）如何进行设备维护保养训练，工具：单点课程OPL

（2）如何制定设备维护规范，工具：点检七定

（3）如何进行现场点检与维护保养

（4）如何进行点检与维护困难部位的改善，工具：点检与维护的可视化、效率化

4、TPM推进的注意要点

利器四、防错法：预防质量缺陷

1、什么是质量意识

2、如何进行质量预防，工具：三不法则

3、自动防错法及其应用示例

4、自动停止及其应用示例

5、自动检测及其应用示例

利器五、动作经济原则：提升现场作业效率

1、什么是动作经济原则

2、如何在人体动作方面提升作业效率

3、如何在工作台布置方面提升作业效率

4、如何在工装夹具方面提升作业效率

利器六、KYT危险预知训练：深化班组现场安全活动

1、什么是海因里希法则

2、安全事故分析：直接原因、间接原因

3、惊吓提案：对惊吓事件进行记录、分析和改善

4、KYT危险预知训练：安全危险的预防与改进

（1）小组讨论四步骤

【小组实战演练、点评】

（2）企业推进KYT活动的三阶段

（3）手指口述安全确认

利器七、OEC日清管理法：日常的精细化现场管控

1、什么是OEC日清管理

2、日清管理法六大表单：总账、分类账、明细账、日清栏、3E卡、日清表

3、通过日清管理四步骤（班前会、巡视检查、日总结、审核），落实精细化的现场管控

利器八、精益生产：生产制造的精细化管理

1、什么是精益生产

2、什么是七大浪费，如何进行七大浪费消除

3、如何进行拉动式生产，如何使用看板

4、如何进行设备布局改善：流线化生产、单元式生产