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第 一部分：自我提升篇

第 一章、角色定位

一、一线主管的角色认知

1、一线主管释义及其特点

2、角色及角色定位---兵头将尾

3、班组长是现场管理者---督导功能

二、一线主管的职责与权限

1、生产与精益生产

2、一线主管的产品是什么？

3、一线主管的职责

4、一线主管重要使命QCDSMPF

三、一线主管的权力

1、一线主管如何树立威信

2、如何成为一名优秀的一线主管

四、一线主管的素质要求

五、一线主管的工作流程

1、一日工作流程

2、七大任务流程

六、一线主管的主要作用

七、典型一线主管的改造

第二章、自我管理

一、自我潜能

1、环境造就人

2、心态决定一切

3、优秀一线主管的五种心态

4、优秀一线主管的7个习惯

二、IQ与EQ

三、情绪管理

四、自我激励

五、压力管理

六、人际关系

七、精力管理

八、时间管理

九、职业定锚

1、自我设计成长和提升---SWOT练习

2、班组长职业生涯规划的德勤能绩演练

3、有效管理10法则

4、班组必备10观念

5、讨论：从技术转向管理，你准备好了吗？

第二部分：现场改善篇

第三章、车间现场5S

一、现场管理意识

1、寻找物料百态图

2、三现主义

3、现场改善与执行力

4、优秀标杆现场改善案例

二、精益5S真谛

1、5S推进重点

2、5S原理图

3、5S推进案例分享

三、定置管理

四、可视化管理

五、现场IE

六、现场标准化---预防反复

七、提案改善活动案例分享

第四章、现场质量管理

一、质量管理

1、质量意识再造

2、质量概述与发展

3、在工序中制造品质

二、质量预防

1、防错案例研讨

2、质量标准化

3、丰田安东系统

三、质量检测

1、“三控制”

2、“三不原则”

四、质量改进

1、问题意识

2、PDCA与SDCA

3、QCC活动案例分享

第五章、现场物料管理

一、现场成本管理的结构

二、现场浪费案例分析

1、增值与非增值

2、浪费的三种形态

3、七大浪费

三、车间物料管理

1、“三不原则”

2、超标物料管理

3、生产过剩

4、呆滞料

5、不良物料控制

6、ABC法

四、精益内部物流系统

1、流线化生产

2、单件流

3、精益物流方式

五、精益现场在制品库存控制

1、拉动超市

2、拉动看板

六、精益物流案例分享与实战

第六章、任务管理

一、生产的本质

二、准时化生产

三、车间生产计划

1、产能负荷分析

2、日程计划的制作

3、均衡混流生产案例分享

四、生产进度控制

1、5M1E班前确认法

2、高效班组例会

3、标准工时与标准作业案例分析

4、进度动静态控制

5、瓶颈

6、如何缩短生产周期

五、改善交货期延误

六、生产效率与产线平衡分析案例

第七章、自主保全

一、自主保全

1、自主保全的定义

2、为什么要自主保全

3、自主保全的内容

4、自主保全案例分享

二、自主保全小组活动

1、丰田一分钟点检

2、3、自主保全看板管理

三、六源法的应用

四四、一线主管的TPM

五、OEE案例分析与实操练习

六、设备快速换产案例分析

第八章、工作安全

一．工作安全意识

二．海因里希法则

安全事故灾害连锁分析

三．班组安全的内容与标志

四．一线主管安全管理职责

班组长安全管理的重点

五．工作安全四阶段法

1．第 一阶段:思考事故原因

2．第二阶段:慎思决定对策

3．第三阶段:实施对策

4．第四阶段:检查结果

五、KYT危险预知训练

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