参加对象：产品设计人员、系统设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师；研发、质量、工程和制造等技术及管理人。

授课特点：启发式理论讲授+实战演练+案例分析+互动式教学。

课程特色：

1、深刻了解DFMEA/PFMEA的作用。

2、系统掌握DFMEA/PFMEA分析方法并能熟练应用于日常工作深刻了解FMEA的作用。

课程大纲：

第 一讲：FMEA与质量工程

1、产品是设计出来的

2、产品质量的树状图

3、质量工程的观点

4、产品成功矩阵

5、转化客户心声

第二讲：确定客户的关键要求

1、确定客户需求收集对象

2、了解和收集客户心声

3、确定顾客关键要求

4、结合课题讨论并提出客户的关键要求

第三讲：FMEA概述

1、FMEA渊源

2、FMEA分类与应用原则（系统FMEA、设计FMEA、过程FMEA）

3、FMEA的基本概念

4、讨论

第四讲：实施FMEA的步骤

1、确定范围

2、形成FMEA团队

3、创建流程图

4、流程的输入和输出

5、列出可能的失效模式、后果和原因

6、对严重度、发生频率和探测度进行排序

7、计算风险排序数RPN

8、改善

9、FMEA表格

10、讨论

第五讲：设计FMEA

1、潜在失效模式

2、潜在失效起因/机理

3、潜在失效后果

4、现行设计控制

5、严重度(S)及其评价准则

6、频度(O)及其评价准则

7、不易探测度(D)及其评价准则

8、风险顺序数(RPN)

9、建议措施

10、采取的措施

11、重新计算RPN

12、案例分析

13、分组制作PFMEA并点评

第六讲：过程FMEA

1、潜在失效模式

2、潜在失效起因/机理

3、潜在失效后果

4、现行设计控制

5、严重度(S)及其评价准则

6、频度(O)及其评价准则

7、不易探测度(D)及其评价准则

8、风险顺序数(RPN)

9、建议措施

10、采取的措施

11、重新计算RPN

12、案例分析

13、分组制作PFMEA并点评