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物流规划与物流自动化技术应用

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培训对象

采购 物流

课程目标

随着物流业劳动成本不断上涨,实行物流自动化是降低物流成本、提高物流效率的主要途径,物流现代化、自动化和智能化成为汽车制造企业物流发展的趋势,通过培训,使学员了解物流规划与实现物流自动化的关系,掌握物流规划的具体内容和方法,了解物流自动化技术的内涵、最新物流自动化技术在汽车零部件物流的应用。为规划和建设物流机械化、自动化物流中心打好基础。

费用说明

课程详细介绍
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第 一部分  物流规划与物流自动化

一、劳动力成本日益增长给制造企业市场竞争力带来的挑战

二、如何根据企业生产经营实际状况进行物流规划,应用自动化物流技术

视频案例分析:海航备件库应用自动立体仓库、AGV无人小车实现物流自动化

三、物流发展的趋势

视频案例分析:京东上海嘉定物流中心智慧物流技术

四、制造企业物流规划与自动化的技术

1.如何通过物流规划简化物流程序、提高仓库利用率、设备利用率和物流作业效率

2.如何根据企业时间需要推行物流自动化

视频案例分析:成都英利汽车通过焊接车间重新规划物流路径,配置立体仓库和AGV无人小车,实现物流配送储存、出库、配送自动化成功案例分析

第二部分  工厂物流规划

一、零部件入厂物流规划

1.物料计划与订货方式规划

(1)网上订货与到货预约方式

视频案例分析:沈阳采埃孚网上订货与到货预约成功案例分析

(2)收货窗口时间设定

视频案例分析:通用五菱汽车设置收货窗口时间,提高收货作业均衡化成功案例分析

2.如何确定物料入厂方式

(1)VMI出库结算

(2)VMI下线结算

视频案例分析:一汽大众下线结束的物料管理模式分析

(3)外库配送上线

(4)供应商JIT上线

视频案例分析:美的空调顺德工厂供应商JIT分装上线视频案例分析

(5)循环取货(Milk Run)

视频案例分析:上海通用汽车Milk Run运作方法分享

二、包装容器规划

1.包装容器规划需要考虑哪些因素

2.如何实行入厂物流与生产物流包装容器一体化规划

(1)供应商与生产企业包装容器不统一带来的种种问题

(2)如何实行入厂物流与生产物流包装容器一体化规划

视频案例分析:一汽大众将包装运输费用与供应商报价剥离,进行包装容器统一规划设计大幅降低物流成本

3.上海大众工位器具规划设计的要求

案例分析:上海大众、上海通用、重庆铃木、东风日产、华晨、福田汽车等各种工位器具视频、照片分享。

三、物料仓库内部规划

1.如何根据物料储存量、体积、进出库频次确定所需面积、货架数量

2.如何设置待检、待处理、不合格隔离区、越库区、货架储存区、地堆储存区、分包与拣货作业区、集结区、待发区

案例分析:上海通用汽车东岳工厂物料仓库平面布局案例分析

3.如何确定货架及地堆储存区作业通道朝向

4.为什么小批量、多品种物料储存区与大批量、少品种物料储存区要分开

5.大批量进库,小批量、多频次出库的同一物料为啥需要设置拣货货位或缓冲区

6.装卸、搬运设备、工具及充电桩及托盘容器存放区域应设置何处

7.如何配备不同形式的货架

8.如何根据不同物料特点配备不同设备工具

四、车间物料缓冲区与线边规划

1.车间是否需要设置物料缓冲区

(1)为何要设物料缓冲区

(2)什么叫同层配送与非同层配送

(3)同层配送为啥可不设物料缓冲区

视频案例分析:南京博峰电动工具同层配送案例分析

(4)非同层配送为啥必须设置缓冲区

视频案例分析:上海友捷汽车设置缓冲区,解决不同楼层物料配送的电梯瓶颈问题

2.设置缓冲区应考虑的五大因素

3.如何设置产线工位对缓冲区物料配送需求信息传送方式及手段

(1)两箱与看板周转

(2)按灯信息显示系统

(3)生产线传感器触发自动打印拣货单

(4)产线扫描条码传递配送需求信息

(5)生产线传感器触发货架电子标签

视频案例分析:一汽大众成都工厂先进的物料配送手段和配送方式视频展示

五、如何设置缓冲区与线旁物料期量标准及拣货、配送时间节点

1.如何根据产能、生产节拍及BOM计算单位时间物料消耗量;

2.如何根据物料体积、物料消耗量及工位物料存放点空间,确定线边物料存量及配送间隔时间;

3.如何根据取回容器、打印拣货单、拣货作业、配送耗时测定结果,确定发车波次及时间点;  

视频案例分析:长安汽车物料配送设计方案分析

六、配送路径规划

1.大件物料配送方式及路径规划

2.通用件、标准件配送方式及路径规划

3.拆箱件、配套件拣配方式及配送路径规划

4.空容器、看板回收方式及路径规划

视频案例分析:一汽大众成都工厂物料配送成功案例分析

七、紧急呼叫的内容

2.紧急呼叫的方式

3.紧急呼叫可视化屏显系统

视频案例分析:中车时代电器、三一重工、南京博峰电动工具紧急呼叫可视化信息显示系统视频分享

八、如何配置物料配送设备

1.牵引车

2.移动料架

3.AGV无人小车

视频案例分析:美的空调顺德工厂AGV无人小车进行外机物料配送及空箱回收分析

4.悬链式物料输送系统

5.辊道式物料输送系统

6.物料升降系统

7.其他搬运工具

视频案例分析:风神物流公司各种拣配料架、牵引车使用过程视频分析

九、如何测定仓储、配送工作量,确定人员配备数量

1.如何根据作业环节和作业内容,测定单位作业时间

2.如何根据作业量合理配备作业人员

视频案例分析:美的中央空调通过流程分析和工时测定,合理配备仓储与配送人员的成功案例分析

第三部分 自动化立体仓库

一、立体化仓库定义

1、立体仓库

2、自动化立体仓库

3、自动化物流系统

二、自动化立体仓库的发展状况

1.我国自动化立体仓库的发展概况

2.自动仓库的发展过程

3.自动化立体仓库的特点

三、自动化仓库的优点和功能

四、自动化立体仓库进出库作业程序

视频案例分析:三一重工自动立体仓库运作过程

五、 自动化仓库的适用条件

六、自动化立体仓库的类型

第四部分 自动装卸搬运技术

一、AGV无人小车

视频案例分析:风神物流公司应用AGV无人小车为日产汽车提供的物料配送

二、无人堆高车

视频案例分析:福田汽车配件物流中心采用无人堆高车作业

三、堆码机器人

视频案例分析:华晨宝马机器人堆码作业

第五部分  自动拣货与分货技术

一、自动拣货技术

1.货叉式自动拣货装置

视频案例分析:德国电子行业自动拣货技术

2.跌落式自动拣货装置

视频案例分析:上海第 一人民医院药房自动拣货系统

3.机器人拣货装置

视频案例分析:德国宝马冲压车间机器人拣货技术

二、自动分货集结技术

1.读码器扫描自动分货输送装置

视频案例分析:一汽大众转向盘、座椅和轮胎自动喂料系统

2.盘式自动输送分货装置

视频案例分析:香港机场行李输送系统

第六部分 自动化物流信息技术

一、互联网+条码技术与RTID技术

视频案例分析:上海友捷汽车标准间互联网+RTID自动订货系统运作

二、电子标签拣货系统

视频案例分析:一汽物流公司利用电子标签拣货运作

三、智能眼镜与语音拣货系统

视频案例分析:国外最 新智能眼镜拣货系统

第七部分 实行汽车零部件物流中心物流自动化的途径

一、自动化物流中心规划

1.如何确定自动化物流中心区域功能

2.自动化物流中心规划因考虑的关键因素

视频案例分析:一汽大众成都工厂自动化物流系统介绍

二、如何实行自动订货

三、如何实行入库上架自动化

四、如何实行下架、搬运(输送)自动化

五、如何实行拣货目视化,提供拣货效率

六、如何将RFID技术应用于收货、上架、下架、装车等作业

七、如何应用条码或RFID进行容器管理

视频案例分析:一汽大众利用条码技术管理容器,实行一对一返空


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