培训大纲：

VDA6.3制造过程审核

第一讲：过程审核的概述

——什么是过程审核

——VDA6.3:2016过程审核改版介绍

——VDA6.3:2016过程审核的应用范围

——过程风险的识别

第二讲：潜在供应商分析(过程要素P1)

——过程审核与潜在供应商分析之间的区别

——潜在供应商分析的目的和意图

——潜在供应商分析的前提条件

——潜在供应商分析的准备工作

——潜在供应商的分析的展开

第三讲：评审过程

——评审计划

——评审委托

——评审准备工作

——评审的落实

——评价

——结果展示

——后续工作及完成

第四讲：评审人员的要求

——评审人员的资质

——评审人员的行为准则

第五讲：提问表的应用(过程要素P2-P7)

——提问表概览

——项目管理(P2)评审要求

——产品和过程开发的策划(P3)评审要求

——产品和过程开发的实现(P4)评审要求

——供应商管理(P5)评审要求

——批量生产(P6:6.1-6.6)评审要求

——客户关怀、客户满意度、服务（P7）评审要求

第六讲：评价

——对潜在供应商分析结果的评价

——物质类产品过程审核的评价

——对各单独问题的评价

——针对生产过程分析的子要素、开展评价及基本出发点

——总体评价

——根据VDA6.3开展评价的指导方针

第七讲：评价表和一览表

——物质类产品的过程审核

——通过VDA6.3问卷目录中进行摘录、继而开展的潜在供应商分析（P1）

DA6.5产品审核

第一讲：产品审核概况

   VDA综合标准结构介绍

   VDA6.5与Formel-Q之间关系、VDA6.5版本变化介绍

   审核定义、审核特点、审核种类

   产品审核定义

   产品审核在质量体系标准中体现

   产品审核在过程方法中应用

   产品审核目的和应用范围

   产品审核的意义

第二讲：产品审核流程

第三讲：产品审核程序

   产品审核与其他审核方式及检验的区别

   输入标准

   审核程序的规定

   产品审核计划制定

   参考资料

   审核大纲

   检查、测量、试验的方法和器具

   产品审核员的资格要求

   检验特性与清单

第四讲：审核规划与实施

   检验方法/工具与抽样检验批量

   零件取样与标识管理

   产品审核提问表编写

   产品审核实施职责

   产品审核实施过程

第五讲：报告（纪要）编写

   QKZ值的计算

   数据分析及缺陷原因调查

   偏差分级与评定说

   产品审核报告编写

第六讲：纠正措施

   紧急措施与转移

   针对主要缺陷的措施

   针对次要缺陷的措施/纠正措施的监控

   产品审核实例及模板

第七讲：案例分析与讨论

第八讲：产品审核相关补充知识