课程背景：“我们的班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃苦耐劳，一个人做事绝对没问题，可是要他带领一群人做事就有点力不从心了……”技术专才走上管理岗位存在转型问题，技能能手上任班组长也同样要进行角色转换。班组是企业的细胞，是企业执行系统中的最基层组织。犹如高楼大厦的地基一样，班组长就是混凝土当中的钢筋，班组长群体培养的重要性不言自明。课程收益：

课程大纲：

第一章：现场改善工具应用与6S提升

1、 5S规划与实施

2、利用定点摄影记录问题展示成果

3、利用目视管理推动现场改善

4、现场作业配置改善

  ——三角形原理

  ——适合区域原则

5、现场作业改善

  ——动作经济原则之肢体使用原则

  ——动作经济原则之机械设计原则

6、利用愚巧法改善防止出错

7、利用作业标准化固化改善成果确保质量

第二章：问题意识和问题眼光

1、精益定义与精益架构

2、理解价值

3、企业常见的八大浪费

  等待浪费、搬运浪费、

  不良浪费、动作浪费、

  加工浪费、库存浪费

  作业过多（过早）浪费

  缺货损失

4、假效率与真效率

5、个别效率与整体效率

6、七大正确的问题意识

7、发现问题的六大眼光

8、10大改善原则

第三章：现场改善思路与工具应用

1、标准时间与线平衡改善

2、标准工时的概念及构成

3、如何理解标准工时制定的必要条件

4、选择适用的标准工时测量与计算方式

5、线平衡的概念

6、改善线平衡的目的

7、如何进行生产线平衡改善

8、线平衡改善的有效利用

9、现场改善之防呆、防错法应用

10、 SMED快速换型改善

第四章：问题分析程序QC工具的应用

1、QC活动的思想与推进方法

2、管理的三大技术

3、QC活动的程序

· 管理技术的三大方面

· QC活动的具体开展程序

课题选定

现状调查

目标设定

原因分析

主因确定

对策制定

对策实施

效果检查

巩固措施

总结回顾及下一步打算

4、常用分析工具

追根究底5个为什么分析法

常用分析工具：鱼骨头、柏拉图等