课程背景

企业中的班组长都是在工作现场“摸爬滚打“干出来的，他们技能娴熟，吃苦耐劳，一个人埋头苦干绝没问题，可是要带领团队实现目标，有些班组长就有点力不从心了。有人将这样的班组长比喻为“球星”，只发挥了技术能手的作用，而没有发挥“教练”的作用。那么班组长应如何从技术能手走上管理岗位呢？

班组长作为企业的基层管理人员，除了具备过硬的技术技能外，还需要具备优秀的“人的技能”。班组长的领导、激励、沟通和解决冲突的能力，是班组重要的“黏合剂”。

一个好的班组长首先要具备良好的现场管理能力，由于现场管理具有基础性、群众性、动态性、琐碎性和多样性，所以现场管理能力主要包括五个方面：班组作业管理能力；班组物料管理技能；班组质量管理意识；班组设备管理理论；在班组中如何加强5S管理。通过对此五方面的精益管理，成为真正的现场之王

课程大纲

◆第一模块  班组长教导员工的能力

◆班组长现状

◆员工的四个心愿

◆对部属进行教导的十种时机

◆工作教导的错误方法

◆培养部属的四大技巧

◆工作教导的四大步骤

◆工作教导详解之降龙十八掌

◆训练预定表应考虑的事项

◆工作分解的主要步骤和要点

◆工作分解表的做法

◆教三练四

◆检验成效五种方式

◆《工作教导事前准备表》《工作分解案例说明》

◆练习：《训练计划表》《工作分解表》

◆品管人员岗位技能一览表

◆练习：教三练四方法编制十字结

◆视频：1）何为JI及观感想2）教三练四方法演练

◆互动：跟我学手操

◆分享：《丰田人才333制》《华为员工交叉技能矩阵图》《华为新员工上岗资格获取流程》

◆第二模块  班组精益成本管理

◆普通班组长与卓越班组长的区别

◆精益班组管理内容

◆ 降低八种浪费的具体十七种工具

◆ 管理中的“跑冒滴漏”

◆ 减少搬运的五种方法

◆ 产线不平衡消除的四种方法

◆ 动作三不原则

◆ 人员成本的五种因素及管控办法

◆工作改善四阶段

◆第1阶段的8个要点

◆第2阶段的6个要点

◆6个自问顺序要求

◆第3阶段的8个要点

◆改善方法的四原则

◆第4阶段的5个要点

◆发掘问题点的方法

◆工具：《问题点检查表》《不合理检查表》《作业选择表》

《作业分解表》《作业改善提案表》《作业分解表（提案用）》

《浪费识别表》

◆工作改善七步法与技巧

◆5W1H的使用技巧                                  

◆解决问题的七个关键

◆工作精益改善常用十八种工具

◆互动：工作改善问题选择表设计

◆互动：工作简化分析表设计

◆案例链接：1.焊接质量严重  2.5WHY案例分析

◆生产现场七大浪费产生原因与改善对策

◆生产现场改善的三项核心内容

◆七个案例学会IE七大手法

◆分享：成本节约的二十八种做法

◆视频：1）何为JM及观后感想 2）ECRS改善案例

◆改善范例：1.搬运改善 2.效率改善

◆《Kaizen登记表》

◆二十个案例学懂ECRS

◆ 案例：1.某公司能源成本改进措施 2.自动回箱系统

◆ 视频：佳能生产现场改善视频

◆ 表格：《存量基准设定表》《物料存储管制卡》《浪费识别表》

《作业选择表》《作业分解表》

◆ 案例：酒店一次性牙具降低采购成本操作分析

◆第三模块  班组长角色认知与员工管理

◆班组长应具备四项素质

◆高效班组管理的关键

◆班组长的岗位职责和基本任务

◆班组长的角色分析、定位与转换

◆班组长文化与学习型组织

◆工作改善四阶段

◆员工关系管理的四大原则

◆处理不满情绪员工的十大招术

◆员工成熟度与领导方式调整

◆工作关系思维导图

◆良好的人际关系是解决问题的金钥匙

◆案例链接：华为机器人员管理整套方法

◆工具：《工作关系改善表》《葡萄图关键事例记录卡》

工具：《华为机器班组长的十要十不要》

情景剧：1）班组长三个错误2）组长与组员的争吵

◆《工作关系改善表》具体运用

◆第五代情景管理

◆关键事件行为描述STAR原则

◆关心员工比关心工作更重要

◆从人性出发培养员工正确的价值观

◆和谐班组建设十个具体建议

◆管好新生代员工的五个原则

◆沟通：人际关系的润滑剂

◆班组长的激励菜谱

◆批评员工的“汉堡包”原则

◆案例链接：1）点胶工与班组长的战争2）画圈罚站

◆视频：何为JR及观后感想

◆分享：1）华为机器员工批评方式  2）华为机器基层管理者的激励菜谱

◆第四模块  班组长安全管理能力

◆工作安全四阶段法

◆员工做到三懂三会；

◆三级教育缺一不可；

◆安全行为的十大禁令；

◆安全生产的四不伤害和三不违章原则；

◆安全管理的3E原则；

◆员工作业前中后安全管理

◆十二种技术手段确保现现场安全；

◆现场管理的重点是十六种危险人；

◆安全生产的四种监督方式；

◆安全生产中的三违现象；

◆安全生产教育培训的八大方法；

◆事故处理的四不放过原则；

◆安安型班组建设的十三个建议

◆工具：《安全生产责任书》表格  《生产安全自检表》范本

《工作安全分析表》范本  《隐患整改通知单》范本   《安全隐患识别表》范本

◆练习：工作现场场景，学员找安全隐患

◆案例分析:我的手指

◆视频：何为JS及观后感想

◆分享：1）杜邦严守的十大安全信念2）优秀企业安全宣传片欣赏

◆第五模块  班组沟通与激励

◆沟通定义与四大原则

◆表扬与批评组员的技巧

◆学会非语言类沟通

◆克服沟通中的障碍

◆提高沟通效课的八种方法

◆如何汇报和下达命令

◆向上沟通，获得支持

◆向下沟通，获得支持

◆同级沟通，获得支持

◆如何与情绪不满的员工沟通

◆沟通的六个核心步骤

◆采用最恰当的沟通方式

◆激励五需求

◆针对一线员工的激励原则与手段

◆员工有效激励的五种手段

◆现代最新激励理论

◆员工有效激励的二十六种手段

◆新生代员工的新特点

◆适合新生代员工的激励方式

◆四种典型类型员工的激励

◆第五代情景管理

◆如何激励班组中的“刺头”

◆1）华为机器班组长激励菜谱   2）华为机器121沟通  3）OPEN DAY 4）华为机器正确与不正确批评方式

◆第六模块  班组执行力能力提升

◆影响执行的十大顽症            

◆达成领导执行力的三个基本条件

◆从5W1H六个方面让任务可执行  

◆提高执行力的四把钥匙

◆提高执行力的48字真经        

◆提高执行力的24原则

◆优化流程保障执行力            

◆三大核心流程让执行力环环相扣

◆提高执行力的更多先进模式

◆世界顶级执行力模式（九步法）

1.明确目标

2.设定期限

3.竞选执行人（推选）

4.制定措施

5.明确的检查程序

6.补充措施

7.有效的奖惩

8.共识与承诺

9.执行备忘录

◆提高执行力的六个建议

1.书面化的习惯

2.多设置检查日历表

3.最后期限（发通知告知最后期限）

4.不要插手

5.再度承诺

6.营造快乐

◆成功执行的五要素

1.目标要对

2.观念要好（根据目标而来）

3.意愿要强

4.借口要少

5.速度要快

◆《对策表》

◆第七模块  班组质量意识升与质量管理

◆成本御金术——TQM

◆提升员工质量意识五种方法

◆班组质量预防的六种方法

◆员工质量管理的三不政策

◆质量管理五个关键

◆质量管理常见问题与对策

◆员工的四种意识与三按三检制        

◆关键工序控制的七种方法

◆品质统计手法与过程品质控制

◆品质改善工具与方法

◆QC七大手法与应用

故事：产品质量是生产出来的        讨论：生产与品管到底是一种什么关系

互动：1）方法不同，结果不同  2）作业模拟  3）通过案例学会系统解决质量问题

经验分享：1）录像分析作业不良   2）麻烦报告板  3)美的班组七大禁令

         4）美的员工发展职业通道   5）丰田人才333制  6）美的公司训练道场

表格《全面特性矩阵图》  《生产过程控制计划CP 》 《生产质量风险检查表》

视频：1）日本佳能现场管理及改善视频  2）JI员工教育导视频

工具：画圈罚站

讨论：1）为什么他们做不好专业品管    2）专业品管需具备什么特质

案例分享：1)检验规范范例 2）巡检表范例  3）首件检查表范例

找错练习：请你找出此《产品检验标准书》存在问题

案例：1)检验指导书包含八项内容  2）检验员的十大禁令

方法分享：1）华为机器对来料和成品的具体要求 2）丰田A3报告  3）本田五原则报告  4）通用PCR报告  5）丰田管理者花几个小时走完一百米

案例分析：1）华为公司对8D报告编写指导方法  2）华为8D报告之24485要求

2）TCL公司获得2017年中国电子信息行业QCC活动一等奖范例学习

互动：指出此8D改善报告都有那些问题

◆第八模块  班组精益设备管理

◆机器为什么会出故障        

◆衡量六种设备浪费

◆常见的二十一种机器损失    

◆零故障之五种对策

◆打破部门分工壁垒          

◆预防大于治疗的理念思想

◆设备自主维护三大法宝      

◆设备自主维护七个步骤

◆计划保全的三原则          

◆全方位的设备维护的四大金刚

◆计划保全五步法            

◆清扫的三层意义

◆日常计划保全的五大形式    

◆设备点检制的六大要求

◆设备点检制的“八定”  

工具：  

OPL实施四步法              《设备保养规范》范例          

《设备点检指导》找错练习     《班组安全运行表》

《不合理表》                 《两源清单》      

《设备故障时间管理推移图》   《设备异常对策表》

《PM分析流程图》            《设备安全运行十字表》  

《设备故障时间推移图》      《设备病例卡》

案例分析：PM分析演练

◆第九模块  班组5S管理

◆5S实施要领与作业技巧        

◆5S实施之21种工具            

◆5S推行不成功原因分析与对策

◆三易与四定                  

◆物品摆放三原则

◆减少清扫工作量的三种方法    

◆四种安全色与二种对比色

◆车间宣传看板的常见十四种内容

◆提案改善实施办法            

◆企业推行提案改善几点现实建议

◆用一个流暴露并消除等待浪费

◆用拉动看板实现JIT

范例：《5S区域责任图》

互动:头脑风暴,找一找培训现场5S改善点有那些

案例分享：1）现场改善后5S照片     2）设备维修管理可视化看板    

3）设备安全运行十字架   4）清扫工具设计大赛

分享：1）《5S标准化手册》 2）5S歌  2）成功推行5S的七种制度范本

第十模块  精益现场管理

◆精益基础

◆精益理念

◆问题分析与改进

◆班组长的一天及作业流程

◆班组现场混乱的根源及对策

◆作业标准化与ECRS改善

◆周改善的12个任务

◆倒三角改善理念转变

案例：1）长虹电视流线化测试改善 2）SMED快速换模的七项改善点

第十一模块  班组长一日管理

◆班组长一日工作全貌

◆班组长一日作业流程图

◆班前准备

◆班中监督指导

◆班后总结

◆以往早会经营中存在的问题

◆早会的目的与意义

◆早会四必讲

◆成功早会二十有

◆早会运作流程

◆早会辅导工具

◆早会做什么

◆班中监督八项内容

◆现场重点风险识别与管控

◆生产异常快速响应与处理

◆现场管理五要素与六目标

◆高效交接班

◆班后总结会与记录完成

《华为机器一线主管日度工作开展》《华为机器班组长周工作计划》

情景模拟：开早会

第十二模块  五型班组建设

◆学习型上

1)成立课题小组，定期讨论

2)岗位练兵

3)班前班后总结学习

4)传帮带

5)成立攻关小组

6)轮岗学习

7)通过网络学习，上专业网站，加入专业论坛或QQ群

8)技能比武和知识竞赛

◆安全型

1）定期安全大检查

2）定期组织消防演练

3）安全培训

4）严格落实四不伤害和三违制度

5）设立专职安全员

6）做好紧急预案

7）组织案例学习

8）警示标语

◆清洁型

1）学习5S制度

2）卫生属地管理，设备责任到人

3）定期组织检查,并对检查过程录像和拍照

4）严禁跑、冒、滴、漏

5）目视管理

6）三废达标排放

7）提案改善制度

8）清除污染源

◆节约型

1）严格落实节能减排制度

2）严格执行定额管理

3）修旧利废

4）通过优化流程或技术改造节约成本

5）培养员工节约意识

6）建立物料使用计划，消除呆料

7）减少设备损坏率

8）提高服务质量

◆和谐型

1)民主管理，班务公开

2)营造轻松、良好工作氛围

3)工休日组织团队活动

4)记住员工生日，发电影票或蛋糕卡

5)帮助困难员工

6)了解员工心态，及时开导

7)不定期举行班组活动，座谈会

8)每月举行民主生活会