课程大纲：

　　第一讲、现阶段车间工作面临的挑战
　　一．案例——执行的效率
　　二．现阶段车间工作面临的挑战
　　三．制造业常见的生产问题分析
　　四．从根源着手解决问题
　　五．游戏—管理的真谛
　　六．正确理解和实施异常管理

　　第二讲、班组长的全局观
　　一．生产管理者的五个发展阶段
　　二．管理的四大阶段
　　三．班组管理在供应链中的作用
　　四．认识利润循环圈
　　五．班组管理对市场竞争的影响
　　六．认识生产管理者的终极使命

　　第三讲、认识浪费，寻找差异
　　一．计算——效率损失有多少？
　　二．减少损失的价值
　　三．认识生产中的浪费
　　四．阻碍效率的损失分析
　　五．建立危机意识
　　六．改善的决心—视频欣赏、讨论、分享
　　七．对比浪费和损失，寻找差异

　　第四讲、班组管理的作用与重点
　　一．车间的作用
　　二．班组长在企业中的作用
　　三．班组管理的主要任务
　　四．班组的7项管理
　　五．班组管理的6大目标
　　六．班组管理人员职责
　　七．建立好你的管理基础
　　八．助你成为好的现场管理人员
　　九．班组管理工作的重心与要点

　　第五讲、有效的沟通，提高管理的达成率
　　一．检查你的沟通能力
　　二．用深层的沟通，提高你的人气
　　三．有效地向上级沟通与汇报
　　四．与下属沟通的要领
　　五．委派部属的技巧
　　六．某企业实例—学员讨论、结合课程讲解
　　七．生产主管的7种现状分析
　　第六讲、认清角色，迸发你的管理能力
　　一．认清生产管理者担当的11种角色
　　二．你想成为怎样的执行者？
　　三．那些员工是你的管理重点
　　四．上司期望你是怎样的管理者？
　　五．下属期望你如何领导他们？
　　六．找出员工离职的主要原因，明确自身的提升方向

　　第七讲、有效执行，提升你的管理业绩
　　一．班组长必备的技能
　　二．失败改善与执行者的特点
　　三．成功改善与执行的基本原则
　　四．优秀团队具有的特征
　　五．讨论——团队是否需要强调“和谐”
　　六．你的行动力表现在何处
　　七．有效的执行方法
　　八．视频欣赏、讨论——提高员工的士气

　　第八讲、带好自己的部属，提高团队的凝聚力
　　一．10种方法激发部属的积极性
　　二．有效的执行方法
　　三．3种途径表扬你的下属
　　四．指责部属的要注意的事项
　　五．处置表现不良的部属
　　六．员工需要激励的表现

　　第九讲、有效挖掘现场的问题
　　一、现地现物主义
　　二、应用“三不”原理，发现并消除“三呆”
　　三、挖掘问题的四字诀
　　四、建立无缺位制度
　　五、建立标准作为暴露问题的指针
　　六、现场改善的金科玉律
　　七、快速解决异常
　　八、异常处理的“四不”原则

　　第十讲、车间进度与过程控制
　　一、化解瓶颈环节的制约
　　二、平衡生产能力
　　三、控制佳的生产节拍，保持有效产出
　　四、生产时间组织的三种模式
　　五、正确实施5S现场管理
　　六、现场改善有效的工具——IE
　　七、零距离的设备布局
　　八、零缺陷的质量管理
　　九、不良为何降不下？
　　十、过程中影响产品质量的7大因素

　　第十一讲、班组长的一日管理
　　一、上班前要做的事项
　　二、上班后立即要做的事项
　　三、上班中要处理的事项
　　四、下班前不可疏忽的事项
　　五、晨会实施方法
　　六、做好生产的作业调度与监控

　　第十二讲、祝你成功