案例：从日本松下的班组长手册看班组标准化管理

1) 标准化与标准化班组的意义

1. 什么是标准化

2. 衡量标准化的3大要素

3. 标准化包含的内容

4. 标准化管理企业管理的成功衡量标志

5. 从韩台企业90年代的基础管理的变革看中国班组企业管理的发展方向

2) 作业标准化与SOP

1. 作业标准化的组成要素

2. 作业布置的设定要素

3. 作业测量

4. 作业标准书制定

案例：

     操作作业标准书

3) 安全管理标准化

1. 安全的意义

2. 安全要素的识别

3. 安全要素的标识

4. 安全防护作业标准

案例：索尼的安全防护标准展示

      厂区安全区标识

      世界500强企业必备的救生手册

4) 设备保养标准化

1. 设备保养的意义

2. 设备保养的层次

3. 设备PM的技术

4. 设备点检表的制作

5. 设备点检表的执行

案例：

     设备保养要点表

     设备点检路线规划

5) 岗位作业体系标准化

1. 从日本员工的一天看岗位作业标准化

2. 什么是岗位作业体系标准书

3. 岗位体系标准书的由来

4. 岗位体系标准书的制定

5. 岗位整体的作业宽放

6) 应急处理标准化

1. 现场应急事件的定义

2. 应急事件的佳处理模式——流程话

3. 应急事件的传达方式、种类与应用

案例：质量、安全、事故的应急标准化展示

7) 管理行为标准化

1. QCDST的指标控制

2. 每日班组活动的例行管理

3. 班组看板数据管理与更新

4. 班组行事历管理法的应用

案例

尼桑的班组长计划表给我们的启示

德尔福的班组看板管理的借鉴意义

海尔的班组班前班后总结会

8) 改善学习标准化

1. 从佳能一线员工的职业成长看改善与学习

2. 作业改善

3. 变动点管理

4. 创意管理

5. QCC活动

6. 基于改善的班组员工自我目标设定

7. 班组的行事历管理对班组成长管控法

视频案例：

爱信精机的明星制度

爱信精机员工目标的自我设定

9) 标准化班组的推进

1. 贯彻标准的思想与意义

2. 了解标准化的内容

3. 懂得标准化的运作

4. 让标准化指导工作脱离人治

5. 不断修正标准化的内容，日日提升

6. 用管理看板展示我们的成果

用成长堆砌我们的人生