第一天
第一部分 工作定位(Job Orientation)
◇班组长的定义
◇班组长的职责
◇班组长的职务描述
◇对管理的理解
◇环境对班组管理的影响
◇班组管理的职能重心
◇成功班组长应具备的基本技能
◇良好的开始等于成功了一半
◇行动计划
第二部分 工作方法(Job Method)
※现场与管理
◇1.一流的企业，一流的现场环境
◇2.维持现场良好环境的5S
◇3.消除浪费
◇4.消除浪费的改善途径
◇5.现场问题的分析与解决
◇6.现场的质量管理
◇7.QC工作方法
※现场生产过程控制要素
◇1.以现场为主导推进工序管理的改善
◇2.在现场制作小日程计划
◇3.通过作业指示发出指示和命令
◇4.作业指示的功能
◇5.作业指示中使用的票据
◇6.检核作业指示的有效性
◇7.作业指示板
※生产设备的日常点检
◇1.定地点
◇2.定项目
◇3.定周期
◇4.定方法
◇5.定标准
第二天
第三部分 工作关系(Job Relations)
◇建立相互依赖的关系
◇如何实施有效的信息传递
◇共同的语言和文化基础
◇有效沟通的要点
◇口述语言表达能力认识与训练
◇重要沟通技巧一览表
◇与员工个别沟通
◇天天与员工沟通
◇与团队沟通的方式
◇与你的上司沟通
◇第四部分 工作激励与工作指导(Job Encourage & Job Instruction)
◇需要层次论
◇双因素模式
◇ERG模式
◇目标理论
◇应用
◇激励三步曲
◇指导环境
◇指导计划
◇察觉问题
◇提供辅导
◇在职训练
◇训练的台阶
◇与员工共同解决问题
◇细化把握下属员工的能力
◇正确评价下属员工
◇训练的六大步骤
◇指导的八个顺序
◇第三天
第五部分 管理工具
◇工业工程分析---现场IE
※作业管理
◇1.作业标准与标准作业
◇2.作业环境标准
◇3.作业管理
※作业改善
◇1.作业改善的方向
◇2.认识浪费
◇3.实现“零浪费”的方法对策
※QC七大手法
◇1.直方图
◇2.管制图
◇3.鱼骨图
◇4.查检表
◇5.柏拉图
◇6.散布图
◇7.层别法
※精益生产
◇1.精益生产的追求目标
◇2.看板管理
◇3.丰田的看板控制系统
◇4.精益生产对企业的适应性
◇第四天 
◇第六部分 压力管理
※了解压力
◇1.压力是什么？
◇2.压力存在的意义
◇3.压力的心理模型
◇4.压力的机体反应过程
◇5.压力的特性
◇6.关于压力的几种错误假设
※构建压力管理系统
◇1.了解压力源
◇2.评估压力水平
◇3.分析个体的压力反应机制
◇4.明确压力管理的目标
◇5.建立压力管理的资源
◇6.压力管理的实现途径
第七部分 职业化训练
※职业化心态力
◇1.阳光心态——每个人都有选择快乐的权利
◇2.共赢心态——个人完不成的事业，团队可以完成
◇3.有杯心态——不用把水倒出来，还能装更多的东西
◇4.老板心态——把老板的钱当成自己的钱，把老板的事当成自己的事
◇5.感恩心态——对别人时怀感激，对周围的一切时怀感激
※职业化人际力
◇1.人际关系的黄金法则和白金法则
◇2.情感账户——每个人心灵中都有个情感银行账户
◇3.炼就同理心——相互关怀、理解，才能融洽
◇4.人际关系的六种模式
※职业化执行力
◇1.承诺底线——说到就要做到
◇2.走出任务的陷阱——任务是工作的假象
◇3.坚守结果底线——没有了结果，执行将是空谈
◇4.结果价值判断——有价值，才是结果
◇5.客户价值——团队的执行信仰