课程大纲：

n 模块一：班组长的安全责任角色认知能力

– 讨论：基层班组安全管理当中，谁是最关键角色呢？

– 班组长的地位和使命

Ÿ 班组长的地位

Ÿ 班组安全管理的概念

Ÿ 班组长安全管理的具体职责

– 新安法对班组长的角色定位

Ÿ 第一条要求  法律对安全管理定位的变化

Ÿ 第三条要求  员工参与安全管理的要求

Ÿ 第五条要求  主要负责人全面负责安全

Ÿ 第十八条要求   主要负责人安全生产责任

Ÿ 第二十二条要求 安全管理机构及安全管理人员责任

Ÿ 树立安全责任意识，落实“一岗双责”

n 模块二：班组长日常安全管理基础（班组安全管理软技能）

– 班组安全管理基本法则

Ÿ 抓住关键，授权

Ÿ 树立安全管理制度执行热炉法则

Ÿ 安全管理容不得“差不多先生”

Ÿ 安全管理不可以“下不为例”

Ÿ 安全行为动机激励

– 班组长安全领导能力

Ÿ 班组长的权力类型

Ÿ 班组长的4种管理方式

Ÿ 提示问题的决断技巧

Ÿ 用人3法则

Ÿ 如何了解员工的个性化差异

Ÿ 如何了解团队的群体心理

Ÿ 三大机制掌控群体心里

– 安全基础工作

Ÿ 签署全员安全承诺书

Ÿ 制订安全行动计划

Ÿ 签订互保联保协议

– 安全承诺的技巧

Ÿ 安全承诺的内容

Ÿ 安全承诺的关键行为

Ÿ 七个带头

– 制订安全行动计划的技巧

Ÿ 制订安全行动计划的五部曲

Ÿ 制订安全行动计划三项选择

Ÿ 安全行动计划主要内容

Ÿ 制订安全行动计划的注意事项

Ÿ 安全行动计划模范执行的作用

Ÿ 安全行动计划模范执行的要点

– 安全培训教导的技巧

Ÿ 安全培训的作用

Ÿ 安全培训的要点

Ÿ 班组长安全培训“七大手法”

– 安全分享的技巧

Ÿ 安全会议的作用

Ÿ 安全会议的要点

Ÿ 安全会议的形式

Ÿ 如何开好“三会”

n 模块三：班组长日常安全管理流程与技巧（班组安全管理软技能）

– 班组长安全意识的重要性

– 班组长的安全意识要超前

– 养成良好的安全作业习惯

Ÿ 最基本的安全习惯

Ÿ 安全作业“四个五”

– 如何开好班前/班后会？

Ÿ 班前/班后会的方式

Ÿ 班前/班后会的内容

Ÿ 班前/班后会的风险沟通

– 班前准备

Ÿ 明确任务

Ÿ 危害识别

ü 讨论：生产现场存在哪些危害因素？

ü KYT危险预知法

ü 危险能源识别法

ü 学员练习：图片危害识别

Ÿ 落实责任

Ÿ 交接检查

– 班中监督

Ÿ 监督检查

Ÿ 作业安全观察与沟通

Ÿ 交互式教练现场辅导

Ÿ 班中协作

– 班后恢复

Ÿ 检查恢复

Ÿ 班后交接

n 模块四：危险源辨识与隐患排查（班组安全管理硬技能）

– 什么是危险源？

– 什么是隐患？

– 危险源与隐患的关系

– 危险源来源

– 危险源辨识原则

– 危险源的表现形式

Ÿ 三种状态

Ÿ 三种时态

– 危害辨识与隐患排查范围与内容

– 危险源辨识与隐患排查方法

Ÿ 安全检查表法（SCL）

Ÿ 作业条件分析法（LEC）

– 风险评估方法

– 确定重大风险补充方法

– 制定风险控制措施的原则

– 危险源辨识结果的应用

n 模块五：行为安全管理与违章处理（班组安全管理硬技能）

– 什么是不安全行为

– 为什么要实施行为安全管理

– 行为安全管理的误区

– 行为安全观察技巧与方法

Ÿ 观察一：第一反应

Ÿ 观察二：人员位置

Ÿ 观察三：工具设备

Ÿ 观察四：个人防护

Ÿ 观察五：程序标准

Ÿ 观察六：作业场所

– 违章与不安全行为的关系

– 如何进行反违章

– 违章查处与沟通技巧

Ÿ 沟通时机

Ÿ 沟通态度

Ÿ 沟通语言

Ÿ 沟通环境

Ÿ 沟通沉默

Ÿ 沟通鼓励

Ÿ 沟通倾听

Ÿ 有效地现场安全指导

n 模块六：作业现场安全管理（班组安全管理硬技能）

– 设备日常安全管理

– 作业现场6S管理

Ÿ 6S管理的定义

Ÿ 6S管理的原则

Ÿ 6S管理的实施要领

Ÿ 6S管理的推荐做法

Ÿ 6S管理的实施方法与工具

– 作业现场可视化管理

Ÿ 可视化管理的定义

Ÿ 人员可视化

Ÿ 设备工具可视化

Ÿ 作业区域可视化

Ÿ 作业流程可视化

– 高风险作业安全控制与管理要点

Ÿ 高处作业

Ÿ 进入受限空间作业

Ÿ 起重作业

Ÿ 动火作业

Ÿ 能源隔离作业

Ÿ 接触危险化学品作业

– 警示标示检查与维护

n 模块七：作业现场事故应急处置（班组安全管理硬技能）

– 应急处理的原则

– 应急处置的流程

– 应急处置的技巧

n 课程总结