◆课程时间
二天
◆课程背景
班组是企业的细胞。班组长战斗在电力企业经营管理的第一阵线，号称“兵头将尾”。班组长工作在生产管理一线，第一个发现问题和解决问题，班组长素质的高低，直接影响着电力安全运营、服务质量、员工士气，直接关系到电力企业经营成败。随着电力企业管理重心的不断下移，班组建设、班组人才培养成为电力企业近年来一直重点关注的问题。结合企业特点，为提高班组长的综合管理能力，实现良好的组织绩效和个人绩效，以此规划班组长的培养。
◆课程内容设计
课 程 模 块
内 容 大 纲前言
角色定位：明确要做什么1. 班组长的责任与意识
2. 班组长所扮演的三类角色认知
3. 班组长存在的价值
4. 班组长做人做事四项法则
5. 班组长必备的四大核心能力
6、班组管理的观念改变是伟大的
◆【小组互动】：木桶理论与电力企业角色分工
◆【案例分析】：班组长是个什么样的官？
◆【小组互动】：班组长的角色、本色与特色第一节
效能管理：班组一日管理1．班前要准备的事情
◇高效率早会的实施
◇早会的有效利用
◇班组生产计划的掌控
◇依据4M1E做好产前准备
◇班前准备的6项关键要素
◇班前的派工与分工
2．班中要控制的事情
◇班中控制的原则与意义
◇重点监控“生产过程七要素”
◇班中控制的6项关键点
◇班中控制的现场巡检
◇班中控制的瓶颈解除
◇班中控制的安全督导
3．班后要掌握的事情
◇班后掌握的5项关键要素
◇班后报表的填写与工作总结
◇认真做好交接班管理
◇班后遗留问题的“三不放过”原则第二节
团队精神：赢未来 靠团队1．团队精神的内涵
2．团队发展的四个阶段及特点
◇形成期
◇震荡期
◇共识期
◇高效期
3．精英团队的五项特征
4．团队中的四种角色分工与运用
◇能者攻克难关
◇智者出谋划策
◇德者领导团队
◇劳者执行有力
5．处理团队冲突的五种方式
6．如何营造和而不乱的团队环境
7. 团队协作的五要素
◆【案例分析】：西游记团队与角色分工
◆【案例分析】：“12345”电力企业团队人才建设模式
◆【案例分析】：某机械一班团队建设的启示
◆【团队活动】：团队士气展示第三节
组织绩效：提升执行力1．什么是真正的执行力？
2．如何让班组长拥有执行力
◇思想有高度
◇做事有速度
◇工作有力度
2. 班组团队执行力提升秘诀
◇选择正确的人
◇做正确的事
◇正确的做事
3. 如何成为具备执行力的团队
4．3S执行流程---建立不靠任何能人的执行体系
◇S1 事前---计划与责任
◇S2 事中---检查与监督
◇S3 事后---即时奖罚与总结
◆【案例分享】：为什么员工只要求自己达到60分？
◆【案例分享】：从诸葛斩马谡看执行体系
◆【案例分析】：检修部小王是有执行力的员工吗？
◆【案例分析】：班组长老田的烦恼？第四节
沟通协作：全方位沟通技巧1. 沟通的解码与表现力
2. 沟通障碍的产生与防范
3. 沟通的五到原理
4. 沟通的黄金技巧
◇听的要领
◇口头语言与肢体语言的表达
◇开放式问与封闭式问
5. 沟通的白金定律
◇微笑是通行证
◇赞美是润滑剂
◇在倾听中融合
◇同理才能同心
6. 如何与上级有效沟通
7. 与下级沟通的技巧
8. 如何与同级进行配合
◆【情境演练】：小刘班长回家以后……
◆【小组讨论】：文字语言、有声语言、肢体语言在沟通中，谁更重要？
◆【游戏互动】：让我认识你！
◆【小组互动】：电力班组长要学会说六种话
◆【案例分析】：王班长是如何处理老何的转岗？
◆【团队活动】：手心手背赢未来第五节
员工激励：高效工作，快乐生活1．电力企业员工激励的要点是什么
2．激励的逻辑过程及层次论解析
3．有效激励员工的艺术
◇情感式激励工具应用
◇赞美式激励工具应用
◇批评式激励工具应用
◇物质激励与精神激励相结合
4．8大需要激励的类型及相应对策
5．激励低薪员工的6种方法
6．灵活运用激励手段
7．关心员工的招术
◇“大家庭”式管理
◇不时给员工点惊喜
◇让“有情人终成眷属”
◇用情引导员工
8．有效激励的四大原则
◆互动讨论：电力企业员工缺乏工作激情的原因
◆案例分析：巧用高帽子
◆案例讨论：如何激励80后员工的工作激情
◆案例分享：参与激励的六大建议
◆工具应用：BEER四步法应用：
◆案例分享：情感激励的七大建议
◆案例引申：准备把握三个维度的期望值
◆案例研讨：为什么当你不在时,下属就象脱缰的“野马”第六节
安全管理：精益化与6S管理1. 电力企业零事故安全生产管理的价值
2. 电力生产事故的突发系统
3. 电力生产事故的冰山理论
4. 班组安全生产4大要素
5. 精益化与6S管理
5.1对6S管理的基本认识
1)6S的含义及具体内容
2)推行6S的目的
5.2突破6S现场管理瓶颈
1)突破“整理”的瓶颈
2)突破“整顿”的瓶颈
3)突破“清扫”的瓶颈
4)突破“清洁”的瓶颈
5)提升员工“素养”
6)强化“安全”管理
5.3 6S现场管理之红牌作战
5.4现场安全精益化管理
1)安全、优质、高效、低耗的精益思想
2)精益生产追求的核心目标零缺陷管理
◆案例分析：投机取巧引发事故
◆案例分析：散漫心理引发事故
◆案例分析：慌乱导致事故
◆案例分析：习惯性违章如何防范？
◆案例分析：现场6S管理与安全
