【课程内容】

第一章：产品的GD&T几何公差主要设计原则和公差计算

• ASME Y14.5-2018标准的重要变化

• 美标、欧标和国标在应用几何公差的对比也应用注意要点

• 尺寸公差同GD&T的关系

• GD&T符号、术语、概念和规则

• 14个公差控制符号的组合使用和工程应用目的

• 包容原则、独立原则

• 修正符号的使用设计目的

• 尺寸公差同GD&T的理解过渡

• 基准（Datums）设置与产品应用

• 3-2-1原则

• 孔槽定位

• 多孔定位的方法及应用区别

• CMM三座标测量与基准对齐

• 检具中MMC和RFS基准销的意义与区别及应用

• 异形孔的基准设计表示方法

• 柔性件/刚性零件的基准设置方法

• RPS/PLP定位点设计

• 基准设计统一原则

• 图纸讲解/在研项目咨询

第四章：某机加工件产品（和铸造件）的GD&T开发

1. 机加工件的基准设计

• 3-2-1原则与6点法

• 机加工零件的直线度、平面度、圆度和圆柱度公差带？

• 形状控制的检测方法及检测设备选择

• 圆柱度的应用探讨

• 直线度的测量方案

• 铸造零件的案例讲解

• 某产品的机加工件的图纸讲解/在研项目咨询

2. 机加工件定向控制（Orientation）的控制及检测

• 如何理解垂直度、平行度、和倾斜度公差带？

• 如何在实际项目中使用定向公差设计，定向公差与装配的应用？

• 如何理解图纸中的定向公差检测

• 图纸讲解/在研项目咨询

3. 机加工件轮廓度控制（Profile）的控制及检测

• 如何理解线轮廓度和面轮廓度公差带，不等边公差带的定义？

• 如何在实际项目中使用轮廓度公差设计？

• 轮廓度的CMM检测分析和检具设计

• 图纸讲解/在研项目咨询

4. 机加工件的位置控制（Position）控制及检测

• 如何在实际项目中实时位置度设计？

• 如何理解图纸中的位置度公差检测？

• MMC、LMC和RFS修正下的位置度的定义

• 位置度设计与成本管理

• 综合分析装配设计公差

• 一个装配设计中位置度公差控制框的工艺和测量信息解读

• 组合公差控制框的应用意义及检测方法

• 组合公差控制框降低成本的设计思路

• 装配公差设计方法

• 图纸讲解/在研项目咨询

5. 机加工零件-轴类零件的跳动控制（Runout）的控制及检测

• 如何理解跳动公差带？

• 如何在实际项目中使用跳动公差设计？

• 如何理解图纸中的跳到公差检测？

• 跳动设计的检讨

第三章：某冲压件产品的GD&T开发

1. 冲压零件的开发注意事项

2. 冲压零件的基准设计

• 常用的冲压件的定位方法

• 孔槽定位的设计原则

• 汽车车身设计的RPS设计

• 稳健的基准设计方法

• 冲压零件的CMM三坐标测量设置

3. 冲压零件的轮廓度设计方法

• 冲压零件轮廓度设计公差定义

• 轮廓度的不等边公差设计

• 轮廓度的检测方法

4. 冲压零件的位置度设计

• 冲压零件的位置公差设计

• 冲压零件的位置度检测

• 冲压零件的CMM三坐标测量

• DTS与位置度

• 冲压件的装配问题的分析处理

• 焊接工装设计

5. 冲压零件的模具设计（案例分析）

第四章：某注塑件产品的GD&T开发

1. 注塑零件的开发注意事项

2. 注塑零件的基准设计

• 常用的注塑件的定位方法

• 孔槽定位的设计原则

• 汽车内外饰件的间隙、面差（DTS）设计

3. 注塑零件的CMM三坐标测量

4. 注塑零件的轮廓度设计方法

• 注塑零件轮廓度设计公差定义

• 轮廓度的不等边公差设计

• 轮廓度的检测方法

5. 注塑零件的位置度设计

• 注塑零件的位置公差设计

• 注塑零件的位置度检测

• 注塑零件的CMM三坐标测量

• 注塑零件装配问题的分析处理

• 焊接工装设计

6. 注塑零件的模具设计（案例分析）

第四章：某电子、通讯行业产品的GD&T开发

• 电子产品的GD&T开发注意事项

• 某电路板的GD&T开发

第五章：总结