课程背景：
班组长在企业中是兵头将尾，是企业的利润源泉，是企业生产的直接参与者和最基层管理者，是企业成功之母。班组长作为班组的核心，是现场管理中最活跃的骨干，是企业战略实现的关键。其能力的强弱、素质的高低，必将直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。如何进一步加强班组长的培训学习，使班组长具备系统的管理和领导能力，提升基层管理绩效，已成为企业现场管理的当务之急。通过培训和学习，不断提高企业班组长的综合管理素质，解决班组长工作中遇到的种种疑难问题。
课程收益：
1、了解班组长的角色、职责及日常管理内容；
2、熟练运用设备管理、作业管理、环境管理等各项管理技术；
3、掌握精益制造模式与各种改善技巧；
4、熟练运用有效沟通、团队管理、激励技巧，提升班组长管理能力。
课程对象：
车间主任、班组长、线长、拉长、工段长等基层管理人员。
课程特色：
课程基点：基于成年学员习惯设计
课程定位：实战，实效
课程构成：理念 方法 工具
授课方式：50%理论 40%案例演练 10%点评总结
课程时间：
2天，6小时/天
课程大纲：
第一讲、班组长的角色认知
1、班组长在企业中位置
2、班组长位置的重要性
3、管理和领导的双重角色
案例：买鹦鹉
4、班组长的角色认知
案例：袋鼠与笼子
5、下属面前的班组长
案例分析：角色与态度
第二讲、班组长的素质培养
1、班组长的素质要求
案例分析：一代球王马拉多拉的精彩表演、龙舟赛上的鼓手
案例：一代“宗师”、传奇上尉罗文
2、如何提升班组长的自身素质
2.1拥有积极的职业心态
案例：秀才赶考、罗杰·罗尔斯的信念
2.2阳光思维
2.3规划职业成长目标
2.4从现在开始——行动
第三讲、班组长职责、义务和日常管理
1、班组长的主要职责
2、班组长的职责范围
3、班组长的管理义务
4、班组长的管理职能
案例：扁鹊的医术
5、班组长具备的五大条件
6、班组长的管理要点
案例：习惯人生
7、班组长的现场管理七大任务
8、班组长日别管理内容
第四讲、班组管理技术——设备管理
1、TPM活动的定义
2、TPM活动的体系
3、陈旧的设备管理观念
4、认识设备管理中的六大损失
5、通常引起设备故障的原因
6、设备管理中的微缺陷思想
7、TPM的核心支柱——自主保全
8、自主保全的活动体系图
第五讲、班组管理技术——作业管理
1、班组作业管理的目的
2、班组作业管理的原则
3、班组作业管理的内容
4、班组作业计划的内容
5、班组作业计划的标准
案例：班组日生产计划表、班组时间别生产计划表
第六讲、班组管理技术——环境管理
1、现场环境改善的根本——做好5S
2、5S活动的起源与发展
3、5S的定义
4、5S是企业管理的基础
问题研讨：推行过5S活动的工厂带给我们的是什么？未推行过5S活动的工厂又是什么样子
5、推行5S活动的目的
6、推行5S活动的作用
7、现场环境的改善从5S做起
案例：红牌作战
8、整理
8.1整理的定义、目的及作用
8.2整理的推进要领及步骤
8.3整理的实施技巧及工具
9、整顿
9.1整顿的定义、目的及作用
9.2整顿的推进要领及步骤
9.3整顿的实施技巧及工具
10、清扫
10.1清扫的定义、目的及作用
10.2清扫的推进要领及步骤
10.3清扫的实施技巧及工具
11、清洁
11.1清洁的定义、目的及作用
11.2清洁的推进要领及步骤
11.3清洁的实施技巧及工具
14、素养
14.1素养的定义、目的及作用
14.2素养的推进要领及步骤
14.3素养的实施技巧及工具
第七讲、精益制造模式与消除浪费
案例：丰田生产方式的起源
1、精益制造的利润观
2、精益制造的核心观
案例：现场七大浪费
3、实现精益生产的十大工具
第八讲、班组长所具备的改善技巧
1、5S工具之“红牌作战”
案例：某些企业的“红牌作战”活动
2、5S工具之“形迹管理”
案例：某些企业的“形迹管理”活动
3、基层管理者的问题意识
4、解决问题的步骤——8D管理
5、PDCA循环管理法
6、PDCA循环管理特点
7、5W的分析技巧
案例：大野耐一的5个为什么
8、合理化提案活动
案例：丰田的创意提案活动
第九讲、班组长领导艺术——有效沟通
1、管理者的沟通艺术
互动游戏：请你参加“两说两画”
2、人际沟通的七种基本功能
3、进行沟通的主要七种技巧
4、四种不同形式的沟通渠道
5、有效沟通的六个步骤
6、进行沟通的要领和方法
7、如何克服沟通的障碍
8、与上司沟通的技巧
9、与下属沟通的技巧
第十讲、班组长领导艺术——团队管理
1、世界级企业团队建设核心
案例：大雁的启示
2、建立团队的好处
3、学会管理不同个性的人
第十一讲、班组长领导艺术——激励技巧
1、学会激励下属的方法
2、激励员工的三种基本方式
3、人类需求理论
4、人类需求层次论
5、基层管理者的激励菜谱
6、常用的激励方法
7、激励的双重性——赞美与批评
