一、课程背景

研究表明：制造业中产品成本的50%－80%是在制造现场发生：物料、人工、质量成本、设备折旧等，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量（Q）、成本（C）、交货期（D）、安全生产（S）和员工士气（M），车间的班组长及主管不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术，工作压力可想而知！

二、培训学员对象

生产型企业的生产主管、后备主管、现场班组长、后备班组长等中基层生产管理人员

三、课程特色

-讲授-启发式、交互式教学、小组讨论、案例分析、运作模拟、角色扮演、练习、测验；

-结合多年培训咨询经验，将班组中的校文化、军文化、家文化建设起来，结合在企业无处不在的不合理、不均衡、不节省等现象通过录像、图片等一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用精益生产系统的技能和管理方法，介绍精益的最新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，掌握系统的改善方法和技巧。

四、课程收益

1.使企业班组长及主管具备如下能力

知道我在哪里；知道我应该干什么；  知道我应该怎么干；

知道如何让别人一起开心干；知道团队目标与公司战略如何对接。

2.专家能帮助您

第一步：培养合格的班组长及主管管理人员

第二步：为企业建设规范的班组管理生态环境

第三步：缔造沟通融洽 积极向上 的班组文化氛围

第四步：班组执行力活跃，成就公司高效率低费用的班组

第五步：建设学习型的班组，让公司利益持续倍增

课纲说明

以下课程内容为《班组长综合能力提升》的标准课纲，根据客户的培训需求和实际情况，可作出相应的调整。

六、课程时间：1天，6小时/天

七、课程大纲

课前准备:

一、分组成立卓越团队

1、人数：6~10人/组，竞选组长和书记

2、队名、口号拟定

二、团队氛围构建

1、视频：熟练课前会流程

2、评价积分方式：准备打分板，奖品礼物准备

3、练习：熟练课前会流程

4、聊聊变革中的人和心理；

第一讲、班组长角色定位

——知道自己该做什么

1、现场管理者的定义

1）管理能创造更多价值的 “现场” 的负责人;

2）有权利和责任直接指挥和控制的人;

3）通过部下的管理来创出成果的人;

4）指导作业或分配业务的人.

2、现场管理的十一大内容  

——管理对象：人机料法环，管理结果：PQCDSM

3、现场管理者的位置

——处于承上启下，横向沟通协调的位置

4、现场管理者的主要职责

1）给下属作业人员分派具体工作任务；

2）直接指挥和监督现场作业活动；

3）保证各项任务的有效完成 .

案例1：日常生产管理事务

5、现场管理者的责任与作用

1）人员管理

2）生产管理

3）品质管理

4）设备管理

5）安全管理

6）成本管理

第二讲.班组日常生产管理技能

1、班组长的日常工作

1） 指标类

案例：指标表格—计划达成率、良品合格率等

2）确认类

案例：点检确认表格—设备（治工具）点检、变更点确认、6S点检等

3） 异常类

案例：异常处理表—安全事故处理、设别故障处理等

4）基本类

案例：日常事务——早会、员工培训、巡视现场等

2、班组长工作计划能力（如何履行工作职责?）

1) 制定业务计划

——计划类型：日计划、周计划、月计划、季度计划等

——确立目标、拟订计划、计划的实施

——制定计划常用的工具---甘特图

2) 岗位之间的接口处理

——作好班组交接记录：台帐管理

案例讨论：异常发生两班倒没有交接

3) 认真执行规章制度

——执行规章制度, 班组长必须作到事项

案例研讨: 该不该准假?

4) 监督与控制

——监督和检查遵循平时与抽查相结合的原则

——控制生产进度、品质

——控制关键点：关键工序、特殊工艺

5) 正确下达指示

——正确下达指示的要点：用语简洁明了、指导宜具体化，越具体越容易操作等

第三讲、人员管理技能

一、属下人员培养

1、思考1: 现场存在的问题分析

2、现场的问题归类及解决方法

——人的问题：知识、技能、态度等

——管理者具备基本素质：“会教”

3、工作指导的重要性

——最低成本的确保PQCDSM

——下属何时需要培训与指导

4、指导工作的准备事项

——对象、内容、指导计划等

5. 正确指导下属的四个阶段

第一阶段：营造学习的气氛

第二阶段 ：正确示范及说明

第三阶段 ：让学习者实际操作

第四阶段 ：指导之后认真观察

6. OJT教育的方法

1) 放松下属的紧张心理

2) 告诉下属准备做什么？为什么？

3) 正确示范给下属看如何做

4) 请下属跟着做

5) 让下属独自做

7) 下属实际操作

8) 观察，改善，赞美

7. 现场员工多技能训练

——图表：现状技能表

二、标准作业

1.什么是标准作业？

——标准作业是采用最佳的作业序列,并最好地利用人、机器、工具和材料去完成工作, 然后发展成标准工作流程让所有人遵守。

2．标准作业三大要素构成

——节拍、作业流程、标准在制品

3．标准作业改善八步骤

步骤一：了解流程  

步骤二：计算节拍时间

步骤三：作业平衡  

步骤四：作业序列

步骤五：布局

案例1：岗位之间布局距离远

案例2 ：福清四-厂 包装下片与装箱布局图

步骤六：标准作业指导书

步骤七：维持

步骤八：改善

应用六：色彩管理

第四讲：过程品质管理技能

1. 一个著名的故事：自工序完结型的来源

讨论：何谓自工序完结

讨论：为什么要推进自工序完结？

一、自工序完结的思考方法

1.理想状态：只能生产良品的工艺构造

2.制造的良品条件确保（不良发生防误措施，不良流出防误措施）

3.不将不良品流到后工序

二、自工序完结的构造

1.完善良品条件

2.遵守标准作业

3.在自工序做到防止发生和流出

三、构成要素

1.设计要件：图纸完成精度

2.生技要件：设备和模具完成精度

3.制造要件：制造标准类完成精度

案例：良品条件

案例：改善

案例：自工序完结度

四、完结度与结果指标的关系

1.自工序完结度”是过程指标，是因

2.结果指标一般是后工序发现不良数量，是果

3.在推进过程中需要相互确认和分析；

第五讲：安全管理技能(危险预知训练KYT活动)

一 安全理念“0”灾害

1、“0”灾害安全理念三原则

1）原则一：全员参与原则

2）原则二：预防原则

3）原则三：“0”伤害原则

二 KYT定义及目的

1、KYT定义：

——Kiken.Yochi.Training = 危险.预知.训练

2、危险预知活的目的

1）提升敏感性

2）高度集中的注意力

三 推进步骤

1、KYT活动步骤---基础4R法

1）1R：把握现状（潜藏着怎样的危险）

2）2R：追究本源（这就是危险点）

3）3R：确立对策（你会怎么做）

4）4R：设立目标（我们这样做）

5）确认：Touch and call

2、KYT活动报告案例

四 推进方法

1、指呼法

——指呼也可称为边指边说、边说边指

1）目标：确保作业者在作业要点安全无误地推进作业而采取的措施

2）指呼要点：眼耳手口

2、指呼唱和：伸出左手，指向对象并清楚大声地说：“~~~~~~好”来进行自我确认

——称为指出确认、指喊

1）目标：全体组员用手指指着对象，跟着喊标语等进行确认，从而使步调一致，增强整体感，协作感

2）指呼唱和要点：伸出左手，指向对象并清楚大声地说：“~~~~~~好”来进行自我确认

3、Touch and call

1）目标：通过手与身体的接触及指差唱和，进一步增强整体感

2）类型：手重叠型、圆环型、接触型

3）做法：以组长的“OK！”为信号，组员一起喊“OK”

4）何时：早会、晚会等

五 分组训练

1、营造训练氛围

——整列·人员确认、打招呼、确认健康

2、危险预防4R训练

第六讲：成本管理技能（个当加工费）

1、成本个当加工费的理解

2、成本个当加工费的管理流程

3、细部计算逻辑基准

——案例：产线 Line 个当加工费管理 案

——案例：人力费用节俭

——案例：生产消耗&动力费节俭

第七讲：课程收尾

-回顾课程

-答疑解惑

-奖励优秀团队

-合影道别