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企业内部精细化流程管理实务训练

课程价格: ¥499

主讲嘉宾: 单连勋

课程有效期: 1年

集数: 4集

热线电话:18898361497

适用对象:

适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员,生产总监 、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理、生产系统主管、IPE工程师、精益工程师等。

课程目标:

1、了解丰田TPS生产方式内容及其管理工具的运作;


2、转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本,熟悉工厂成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目标;


3、学会识别、分析、解决问题的能力,学会持续改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善等;


4、明确企业现场中的八大浪费、掌握现

课程详情

课程背景:

国内一直较为关注世界知名公司的动态与发展,而近三十年来大家尤为关注丰田公司,而丰田公司的TPS生产方式是什么呢?

如何解决企业发展的瓶颈问题,为企业家和企业高层所困扰,怎样才能让企业发展成为新常态?本课程详细介绍了精益管理技术开展其有效的的实战应用,涵盖了许多被实践验证行之有效的管理工具;


通过参加本课程的培训,学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识,同时也可以分享培训讲师及其他学员在管理工具方面的工作经验和专业知识,从而获得良好的培训效果。


课程大纲:

第 一讲:丰田TPS生产方式管理的基本概念与理念

1.企业的目的

2.不降低成本就无法提高利润

3.降低成本=提高生产性

4.生产方式改变成本

5.七大浪费 (案例)

6.表面生产性与实际生产性的区别

7.稼动率与可动率的区别

8.整体效率高于局部效率


第二讲:丰田TPS生产方式起源

1.丰田TPS生产方式是如何起源的

2.精益生产现况(案例视频)

3.未来之路


第三讲:丰田TPS生产方式

1.JIT准时化生产

2.如何开展JIT

3.决定JIT水平的周期时间

4.拉动生产与推动生产

5.自働化生产

6.如何开展自働化生产

7.工业4.0与智慧智能工厂


第四讲:丰田TPS生产方式改善的步骤

1.陈述问题:去现场了解实施,并清楚的描述客观事实。

2.分析现状:把大而模糊的问题分解为具体的小问题。

3.设定目标:团队做出承诺,必须达成的目标。

4.分析原因:努力找到引起问题的原因点,并追究根本原因。

5.发展对策:为了去除根本原因制订谁,什么时候,做什么。

6.实施对策:快速实施,寻求帮助,永不放弃。

7.评估对策:评估结果和流程是否有效。

8.水平展开:成功的做法要横向复制,并决定新的目标。


第五讲:丰田TPS生产方式的标准作业

1.什么是标准作业

2.标准作业的三种类型

3.标准作业的各种文件


第六讲:开展精益管理管理工具与步骤

1.精益生产的五大原则

2.价值与价值流

3.生产方式的选取

4.6s与目视化管理

5.看板管理

7.均衡化生产

8.生产线平衡技术

9.流程改善技术—ECRS

10.TPM全员自主保全

11.快速换模—SMED

12.线平衡改善案例

13.开展精益管理管理步骤

授课老师
单连勋 企业生产现场管理讲师
单老师是台湾中小企业经营辅导讲师及中华专业经理人研究发展协会会员,曾主持创维集团、科龙集团、火电集团、立白企业、日立电梯、松下电器、诚达集团等上百家企业改善项目。目前为创维集团制造总部训练指定讲师(团队建设、MTP、TPM)、富士康IE学院(IE、MTP)特聘讲师、霸王集团常年顾问(现场IE辅导及管理培训)。 创维集团(制造/营销总部) 特定讲师 富士康IE学院 特聘讲师 中山大学EMBA 客座教授 霸王集团 常年顾问 泰兴食品 常年顾问 曾是: ◆美国BQR国际验证ISO9000 LEAD ASSESSOR主任稽核员 ◆夏普(SAMPO日本)公司制造部Q.C主管 ◆Mirco-pro跨国科技公司驻美国(洛杉矶)公司综合管理部经理 ◆Mirco-pro跨国科技公司驻德国(杜塞道夫)公司经理 ◆微晶科技有限公司副总经理 ◆台湾中小企业生产现场管理讲师 ◆资深人力资源管理开发项目导师 ◆中华专业经理人经销商研究发展协会 ◆深圳国外某知名企业公司大中国区执行副总经理 ◆企业团队建设潜能激励训练课程研著者
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