课程背景：

市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。

销售好不容易拿回来了订单，供应链却交货困难：

L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁、库存积压、呆死料的困惑。

插单不断、换线频繁，生产&供应商陷入整天救火的恶性循环。

设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。

供应链管理差，已经变成中国企业由小变大、或由大变强的**大障碍。

本课程探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争能力”，包括：

1、预测是不准的。关键是：如何制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的策略与方法。

2、如何优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的库存结构，实现在降低整条链的库存与呆滞的同时、大幅缩短供应周期。

3、可执行的销售预测与需求确定方法。

4、如何优化计划体系，缩短供应周期、降低库存、提升齐套交付能力。

如何编制生产均衡、形成批量的主生产计划，提升生产效率与供应柔性。

如何编制准确的物料预测与备料计划、缩短采购周期、降低库存与呆滞。

5、如何进行强采购体系建设、保证齐套交付、降低采购成本、库存成本和呆滞。

6、初步学习与掌握：打造“以客户为导向、快速反应，能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下的集成供应平台”：

课程基于德资企业整合供应链（ISC）的成功实践，强调用整条供应链上**小的库存，使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。

课程大纲：

**讲：S&OP

1.什么是 S&OP

2.S&OP运作流程

3.S&OP实施步骤

4.总结与回顾

第二讲：采购订单执行

1.采购计划与采购订单业务规划

2.如何做好销售预测的方法

3.按需求制定物料采购计划流程

4.按库存制定物料采购计划

5.采购订单管理

第三讲：库存管理

1.库存管理概述

2.库存管理有关问题

3.库存绩效与标杆管理

4.案例：库存管理案例分析

第四讲：供应风险管控

1.风险概论

2.理解供应链风险

3.应对供应链风险的反应机制

4.管理供应链风险

5.供应链风险管理步骤

6.BCM(Business Continuity Management)与供应链风险管理