课程背景：

大多工厂采用分厂管理模式，实行各个职能部门都横向管理。工厂经理需要对整个车间运营负责，此种运营模式下，您是否会存在以下困惑：

• 工厂经理的经营导向不强，运营管理的能力也需要提升；

• 分厂目前无法实现独立经营的状况；

此次课程， 将综合阐述生产运营系统的管理模式，介绍生产管理的经典方法与工具，从而将公司战略与生产运营管理实际相结合。

培训目标：

1、培养经营意识和管理能力，助力经营。

**工厂经理赋能，提升经营管理水平，打造专业化的制造业务量产团队，实现精益生产，助力经营；

2、提升岗位胜任力，实现人岗匹配

提升现岗人员岗位胜任力水平，满足岗位人员能力要求，**终实现人岗匹配

课程大纲：

**单元： 成功车间经理自画像

²车间经理团队管理能力

u团队组织架构设计能力

u团队成员能力培养与提升能力

u车间日常事务管理

u员工绩效管理能力

展开形式：案列分享，分组讨论

²变革管理能力-企业已导入，以案例为主

u冲突管理能力

u沟通协调能力

u应急计划管理能力

u处理突发事件能力

展开形式：案列分享，团队讨论

²车间经理专业能力

u精益生产与管理专业知识

u工业工程基础知识能力

u设备管理能力-尤其设备向自动、智能化方向发展

u工艺流程管理能力（工艺参数执行、VSM分析优化等）

u产品质量管理基础知识-数据分析，5Why，七大手法等

u车间运营数据、工艺、制造数据、产品数据、质量数据、效率数据的分析与归纳能力，透过数据发现背后根因

u报告能力：利用数据、表格、图片方式形成简明扼要报告

u管理智能制造、数字化工厂的前瞻性能力

展开形式：教练授课，案例分享

第二单元：车间经理在产品全流程中的业务管理：

²新品导入量产阶段

u产品导入检查表（checklist），提供模板供讨论

Ø产品可制造性分析

Ø产品一次合格率-FTY

Ø设备能力指数-CmK

Ø制程能力CpK

u设备开发早期介入

Ø 与ME及总部设备开发部门共同做好设备早期设计阶段-EEM

Ø 与ME及总部设备开发部门策划设备投用后TPM

Ø 与ME及总部开发部门开发预测性维护技术-PdM

ü减少定期维护时间

ü降低突发设备故障风险。

u生产制程风险评估及改善

Ø与PE共同做好产品质量管理策划

Ø生产制程角度分析制程风险，并采取有效预防措施-PFMEA

u标准化支持文件：

Ø 生产流程性文件

Ø标准化作业指导书

Ø流程失效模式分析

Ø质量控制计划

u标准工时与劳动定额：

Ø 标准工时测定

Ø标准工时验证

Ø基于标准工时的劳动定额制定

u搭建的生产条件检查及验证

Ø布局设计与物流规划合理性验证

Ø工装夹具验证

Ø设备功能及可靠性验证

Ø设备操作手册

Ø设备维护手册

展开形式： 量产交付检查表模板分享，多个相关案例分享。

²产品量产阶段：

u精益生产基础（精益哲学）

Ø七大浪费及根源-思考万恶之源

Ø看板拉动

Ø均衡生产

Ø“零“库存

Ø准时化生产

Ø混线生产

u生产计划排程分析与优化-与PC协同

Ø分析计划下达的生产任务

Ø合理安排人、机、料、环等资源

Ø计算经济批量EOQ

Ø协同计划部门进行生产计划排程

u确保生产任务准时完成

Ø追踪生产任务进度

Ø考虑生产进度电子化-Dashboard

Ø对可能导致延期交付风险进行预判

Ø协调各方资源，采取有效措施，避免延迟交付

u检查标准化系列文件有效性

Ø生产流程图-PFC

Ø作业指导文件-WI

Ø流程失效模式分析-PFMEA

Ø质量控制计划-CP

备注一： 确保文件体系可准确有效指导生产及操作者

备注二： 确保文件体系可满足内外部审核要求

u处理生产突发事件

Ø分析车间可能的突发事件

ü自然灾害：暴雨，地震，雷击，淹水、漏雨等

ü人为因素：罢工，群体事件，食品安全，工伤事故，昏迷等

ü能源与公用工程：停电、空调停机、压缩空气故障等

ü缺料、设备重大故障、物料批量质量问题等

Ø对突发事件制定应急预案并演练

Ø协调支持部门，保质、保量、准时化完成生产任务

Ø突发事件反思及进一步预防

展开形式： 模板分享，多个相关案例分享，学员讨论

产品退市准备-Phase out

物料：

Ø物料库存控制

Ø物料豁免使用-与产品开发部门协作

Ø物料升级使用-与产品开发及采购协作

设备：

Ø设备改造升级为新产品使用

Ø设备标准零部件拆解作备件使用

Ø设备售卖到二手市场

人员：

Ø人员需求分析

Ø人员技能培训，适应新产品

备注：在研产销大供应链管理中，清晰定位车间/工厂与产品研发和后端销售的关联度及角色与责任。

展开形式： 教练授课，多个相关案例分享，学员讨论

第三单元：车间经理通用业务管理

²员工绩效考核

u劳动效率-实际产出标准时间/投入工时-客观

u质量水平:月度产产出产品-Minor、Major数量-客观

u工作态度：主观评定

u团队5S

u员工绩效考核模型-提供模板

展开形式： 员工绩效模板分享，多个相关案例分享，学员讨论

²产品成本管理（重点在制造成本）

u产品成本构成

Ø材料成本-物料消耗

Ø辅料成本

Ø制造成本-人工成本/设备成本/场地成本/能源成本

Ø间接成本：间接员工

Ø管理成本：技术支持/各级管理人员

Ø产品成本模型-案例

u产品制造成本降低

Ø降低物料消耗率-工艺参数、设备、原材料质量、产品合格率

Ø减少人工/机器工时，降低制造工时成本

Ø减少间接员工数量

Ø**布局设计、物流规划优化，减少面积占用，减少无价值增值的搬运。

Ø流程改善、工艺参数改善，提高流程效率

Ø减少技术人员、管理人员分摊成本

展开形式： 教练授课，案例分享，学员讨论

²作业效率改善

uIE中程序分析、操作分析、动作分析，提高作业效率

u精益生产消除浪费，提高效率

u管理提升效率

u工艺技术提升效率

展开形式： 教练授课，案例分享

²质量管理

u制程质量管理

ØPFMEA检审及更新

ØCpk与SPC管理制程

u质量管理七大工具

展开形式： 教练授课，案例分享

第四单元：车间经理生产模式趋势管理

²生产模式变更

按照OPPO集团在智能制造、数字化工厂方面的规划，配合 做好工厂/车 间在这类制造模式转型准备工作（人，机，料，法，环）

u自动化代替人力-》从对人管理转发为对自动化设备

u自动化设备特点：从原来的硬件故障类型转化为软件故障

u精益生产系统-》智能制造，数字化工厂

² 管理能力：由人管理->系统管理，但对管理者的要求及能力提高

² 数字化工厂：**AR/VR，仿真技术，对生产管理中可能出现的问题进   行仿真，并采取适当措施，预防这些问题在真实生产中发生

²基于智能制造：基于智能制造趋势，事先准备车间/工厂在智能质量管理模块、智能设备互连方面的知识储备。

展开形式： 教练授课，案例分享，智能制造、数字化工厂的讨论

第五单元：车间经理KPI管理

²生产任务准时完成率

²制造质量水平-开箱不良率

²制造效率-单机人工

²制造成本控制（制造成本构成）

²人员效率

²物料耗损率

²团队发展与能力培养

²直间比

²满足体系要求

备注：研讨OPPO当前指定的KPI，并优化

展开形式： 教练为主授课，案例分享，学员讨论