课程简介：

零件减半！成本减半！时间减半！

产品开发如同奥运竞技；更低的成本、更短的周期、更高的质量，永远是企业追求的**高境界。在全球化的背景下，企业之间的竞争日益加剧，在产品开发中的任何一个环节稍有落后，就可能被竞争者超越，甚至被淘汰出局。 企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢？

本课程结合讲师10多年航空设计工程师的实操经验及20多年的大学学术研究的先进理论，汲取VA/VE(价值分析/价值工程)、DFMA(可装配性设计，可制造性设计)及TRIZ创新方法等理论的精华，以功能分析为主线，培养工程师以全新的角度理解产品中各组成部分的功能，从根本认识到零件的作用，删减高成本的、冗余的零部件，从而减少零件的数量，降低产品的复杂性，提高产品的可靠性，减少装配的难度和工时，大幅度降低产品的成本。

本课程还将传授给学员如何进行本质思考（WHY），学习机加、注塑、钣金和铸造等工艺过程的零部件设计方法及要点，给到学员实用的检查表式的产品设计准则和方法（HOW），从而可以设计出优秀的产品

培训内容：

一、产品设计概述

1.产品成本是由设计决定的

2.什么是VA/VE,DFMA？

3.为什么现代设计方法对产品的成功如此重要？

4.VA/VE，DFMA的起源、发展与成功案例

5.传统产品开发模式

6.Design For X (面向X的设计)

7.基于VA/VE，DFMA的产品开发模式

8.**优产品设计概念与方法

9.产品开发的实施与评估

二、产品功能模型分析

1.功能的概念

2.功能的构成

3.组件分析

4.相互作用分析

5.产品功能模型

6.三准则检验

7.裁剪及功能转换

8.案例演练

三、通用设计技术

1.装配性分析

2.良好设计和不良设计

3.设计指南及案例

4.电气连接和线束组装设计

5.机加件的连接设计

6.塑料件的连接设计

7.钣金件的连接设计

8.防错设计准则及案例

9.案例演练

四、各制造工艺的设计指南

1.CNC设计要点零件复杂性因素

1)**小R角

2)螺纹设计

3)型腔深度

4)薄壁厚度

5)降本设计要点

2.塑料件设计要点

1)壁厚

2)型芯

3)肋、角撑

4)凸台

5)转角

6)拔模角

7)孔

8)底切

9)降本设计要点

3.钣金件设计要点

1)冲裁

2)折弯

3)拉伸

4)成形

5)降本设计要点

4.压铸件设计要点

1)壁厚

2)圆角和脱模斜度

3)孔和槽

4)嵌件

5)加工余量

6)降本设计要点