课程大纲**天上午

0.培训项目说明

0.1培训师自我介绍

0.2学员介绍：明确学员的培训期望

0.3 开题讨论1：企业如何导入CQI-9迎接主机厂的热处理评审？

0.4 培训时间安排、内容大纲和注意事项

1.CQI-9简介

1.1 IATF16949与附录B

1.2 CQI-9框架与结构简介

1.3 CQI-9 第四版变化点介绍

1.4 CQI-9的评估流程和落地方法

讨论2：CQI-9评估与IATF16949认证的相同点和不同点

2. 热处理基础知识

2.1热处理基本原理

2.2铁碳合金相图

2.3金属热处理工艺概述(整体/表面/化学/铝的热处理)

2.4 热处理常见缺陷及其原因分析

案例3：识别本企业热处理工艺和过程？下午

3. CQI-9条款详解

3.1 CQI-9热处理系统评表-管理职责和质量策划(20条)

重点和难点：

3.1.1 过程拥有者热处理专家

3.1.2五大工具详解

    APQP

    PPAP

    FMEA

    SPC

    MSA

3.1.3客户投诉8D方法论

3.1.4热处理不合格品处理（不良、返工）

3.1.5 热处理持续改善

3.1.6 热处理培训

3.1.7 热处理预见性维护及备件处理

案例4:  PFMEA及控制计划的应用实例

3.2 CQI-9热处理系统评表-现场和物料处理职责(16条)

3.2.1 热处理工厂标识和可追溯管理

3.2.2现场不合格物料管理和标识

3.2.3 装载参数设定原则

3.2.4 紧急状况培训和验证

3.2.5 死角区管理

3.2.6 淬火系统管理

案例5：如何进行热处理审核的现场证据查找？

小结第二天上午

3. CQI-9条款详解

3.3 CQI-9热处理系统评表-热处理设备(21条)

3.3.1 报警装置管理

3.3.2 气氛管理

3.3.3 碳势管理

3.3.4淬火介质管理

3.3.5 无上料系统热处理均一性管理

3.3.6感应淬火（精讲）

4主要过程表详解（A-I）

过程表A（含铁）—渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬硬（淬火和回火）/奥氏体等温淬火/马氏体等温淬火/回火/时效硬化

过程表B （含铁）—渗氮（气体）/铁素体碳氮共渗

过程表C—铝合金热处理

过程表D- 感应热处理

过程表E—退火/正火/去应力

过程表F—低压渗碳

过程表G —烧结硬化

过程表H—离子氮化

过程表I –热冲压

案例6：如何进行热处理审核的现场证据查找？

4.高温测试

4.1热电偶

4.2仪器仪表

4.3系统精度测试(SAT)

4.4 炉温均匀性测试(TUS)

案例7: 如何根据校准报告计算SAT 和TUS以及判定炉体是否满足要求

下午

5. 作业审核

5.1 作业审核概述

5.2审核要求与客观证据查找

5.3 解读作业审核要求

被审核产品的基本数据评审

工艺流程评审

顾客对产品的要求评审

操作员及质量责任评审

包装要求评审

运输需求评审

5.4 作业审核的实施过程

案例8: 作业审核

6.CQI-9评估演练

6.1 审核基础知识

6.2 过程方法在评估中的应用

PDCA方法论

过程方法论

风险思维

6.3 CQI-9评估流程

6.4 CQI-9评估技巧

6.5 封面表的讲解

案例9：评估演练

7、理论考试及答疑

7.1 理论测试

7.2 试题讨论及答疑

7.3 下一阶段工作任务

结束