课程大纲：

开场破冰

课程总体介绍

培训目标陈述

课程总体结构介绍

**部分 供应链管理概论

什么是供应链？

传统供应链面临的挑战

供应商策略对我们的影响

“拉动式供应链”实现供产销一体化的途径

“推动式供应链”实现供产销一体化的途径

供应链管理中的推拉结合，促进生产运营

供应链各部门如何实现跨部门的协作

MTS/MTO/ETO/ATO不同的生产模式对生产和库存的影响

如何消除供应链管理中的牛鞭效应

从接单到交付各部门节点和控制要素

第二部分 销售计划与销售预测

销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础

生产计划与销售预测是如何衔接的

销售预测准确性对计划实施的影响

如何提高销售预测的准确性

了解一些销售预测的具体方法

产品订单的评审/各部门的工作节点和职责

整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里

MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点

产品生命周期的分析

样品试制在生产计划中的实施方法

制定销售产品计划的策略

追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

如何解决生产计划采购周期长的物料供应

第三部分 主生产计划与物料需求计划

生产计划生产中，主生产计划的逻辑和制定方法

物料计划是客户订单来之前还是之后处理

主生产计划的作用

如何解决生产计划生产中物料短缺和产能不足的问题

为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法

确定一定周期内“主计划不变更”的必要性

物料计划的具体逻辑和方法

物料计划需要用到那些基础数据

**ERP实现主计划，物料计划的关键注意点

第四部分 产能计划与车间排产计划

长期产能是如何规划的

短期产能的计算

短期产能规划中要注意的问题点

车间排产的具体逻辑

实现同期生产的模式需要哪些条件？

如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？

案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用

集体讨论：如何应对加急订单和插单

加急订单处置的具体方法

确定订单优先级的具体方法

巧用交货期的buffer来简化排产

讨论:生产计划的难点和应对策略

第五部分 生产进度控制

生产进度控制的基本原则

生产计划生产异常的原因分析

如何避免和应对生产进度异常：

安全管理、质量管理、异常管理等

如何处理客户需求频繁变更带来的影响

看板管理和信息共享是生产计划企业控制进度的利器

生产报表的方式控制生产进度

瓶颈管理

总结：生产计划排产的窍门

第六部分  物料需求计划与库存管理

库存的分类管理：卡拉杰克四象限/ABC分类法

ABC分类法要注意的关键问题

不同物料库存的管控方式 ：战略物料、瓶颈物料、普通物料、杠杆物料

物料计划之相关信息的收集: 主生产计划/BOM清单/生产工艺/物料属性/供应商信息

安全库存的设定方法

做好物料的跟催和监控，库存状态的监控

变化管理（订单、设计、工艺、质量等不良）

呆滞库存的处置方法

总结与答疑

总结，讨论

行动计划