课程大纲

**讲：标准化班组长工作职责与任务

一、 标准化班组长的组织地位

案例分析&互动思考：牛肉馆的故事

情景体验：管理者日常工作安排必须考虑到公司与员工双方利益

二、标准班组长的职责

1. 作业计划

2. 品质达成

3. 预防保全

4.. 部属教导

5．现场管理

三、标准班组长必备的5个工作技能

1. 工作的知识

2. 职责的知识

3. 指导的技能

4. 改善的技能

5．待人的技能

第二讲：标准班组长的一天标准工作内容

一、 开班前半小时至十五分钟工作内容

1. 回顾

昨天的工作（遗留未解决问题、今天继续处理问题、今天需特别再交待事宜、交接性工作）

2计划

当天的生产目标、当天的工作目标、当天的任务与重大事项

3、检查

人  机 料 法  环 测

二、 开班后二小时内工作内容

1、早会（十分钟左右）

昨日工作回顾 今日工作任务交待 重点问题强调 优秀事迹表扬 新品工艺讲解

2、5S工作

全员5S五分钟  检查三定 看板书写

3、确认

材料及设备使用确认  产品首件确认  设备点检记录  新员工跟踪  

4、生产例会

参与生产部门组织例会

三、 开班后三至四小时工作内容

1、 4M1E变化点检查及处理

2、 异常处理

3、 产量追踪与看板书写

4、 行政人事事务

四、 下午上班一至二小时工作内容

1、 生产进度及现场各工位巡查

2、 物料进出库管理

3、 员工状态确认

4、 员工技能提升与训练

5、 看板书写

五、 下午上班三至四小时工作内容

1、 今日生产计划完成情况确认

2、 明日生产计划与计划物料确认

3、 设备运行状态确认

4、 改善提案挖掘与实践

5、 现场三定、扫尾检查

六、 下班前的检查工作事项

1、 今日工作总结

2、 明日工作备注

3、 安全工作（设备、电器、门窗等）检查

4、 报表书写与整理

第三讲：标准班组七大核心任务

一、 员工管理

1. 新员工管理

2. 新员工管理注意事项

3. 员工激励与沟通

4. 视频案例&互动思考：发牌指令

5. 情景体验：管理者在现场应学会激励员工、而不是一味指责员工

二、目标管理

1. 目标设定

2. 目标辅导

3. 追踪评估

三、品质管理

1. 工艺讲解

2. 首件确认

3. 过程巡检

4. 异常处理

四、计划管理

1. 材料准备

2. 任务分配

3. 目标明确

4. 过程提醒

五、现场管理

1.班前检查

2. 班前安排

3. 现场巡视

4. 看板管理

六、4M异常管理

1. 人员异常管理

2. 设备异常管理

3. 物料异常管理

4. 技术异常管理

七、标准化贯彻

1、标准基本理解

2、标准化四大效果

1）使现场管理客观化

2）使现场问题显性化

3）使管理工作简单化

4）使管理效率**大化

3、标准化五大内容

4、标准化三大步骤

5、标准化实施过程中具体做法

视频案例&互动思考：别把自己不当干部

情景体验：生产一线班组长只有放下架子、换位思考才能与员工进行有效沟通

七、现场改善

1、活动开展

2、七大浪费改善

3、断点合并

4、改善四大原则（ECRS原则）

课前互动游戏：纸飞机

情景体验：团队行动中唯有统一标准、统一指挥、不断检讨总结才有好的执行力结果

第四讲、改善套路介绍

一、创意功夫

1、何为创意功夫

2、创意提案活动的六大作用和意义

3、创意提案活动的特点

4、创意提案活动组织程序

5、创意提案评价方法

.二、改善周（降龙十八步）

1、事先九步

2、事中五步

3、事先四步

.三、自主研

1、自主研开展的目的与意义

2、自主研开展七个要求

3、自主研活动六个步骤

四、专题改善

1、专题的选择

2、专题开展形式

3、专题开展的要求

第五讲、五大改善方法训练

一、现场改善工具一：5S改善

1、5S改善方法总述

2、如何在整理过程做改善

3、如何在整顿过程做改善

4、如何在清扫过程做改善

课堂练习：5S改善实战方法练习

.二、现场改善工具二：标准工时分析改善

1、标准时间的常用术语

TT、CT、L/T、UPH、UPPH、

生产效率、工作效率、管理效率

2、标准时间的构成

3、标准工时的制定方法

4、标准工时对比分析

课堂练习：标准工时改善实战方法练习

.三、现场改善工具三：七大浪费排查

1、解决生产过多问题排查改善方法

2、解决仓库库存问题排查改善方法

3、解决断点与搬运问题排查改善方法

4、解决过度加工的问题排查改善方法

5、解决现场等待的问题排查改善方法

6、解决不良品的问题排查改善方法

7、解决操作动作的问题排查改善方法

课堂练习：七大浪费改善实战方法练习

四、现场改善工具六：定点时间分析

1、定岗定人观察

2、工作时间记录

A、时间去哪了——记录

B、中间停滞时间——记录

C、换、转、等时间——记录

D、一天八小时所有浪费时间——汇总、分析

3、问题汇总分析

4、找到改善点

五、现场改善工具五：ECRS工作改善

1、工作改善介绍

1）工作改善意义介绍

2）三种基本作业类型

2、工作改善的4阶段法

第1阶段—分解作业

第2阶段—自问细节

第3阶段—构思新方法

第4阶段—实施新方法

3、改善的方法---5W1H自问/ ECRS手法

ECRS：去除 合并 重组  简化

课堂练习：制作一份作业改善表.

六、现场改善工具六：价值流程图分析

1、精益价值流VSM分析图介绍

A、发现生产过程中浪费的根源

B、提供浪费消除共同语言

C、清晰对浪费消除的改进决定

2、精益价值流三大流绘制方法

3、精益价值流问题对比分析

课堂练习：价值流程图实战方法练习