课程大纲

**部分 FMEA概述

什么是FMEA

FMEA发展的历史;

FMEA的类型

FMEA 的用途和目的

为什么要做FMEA

第二部分 DFMEA执行的步骤\内容\实例

DFMEA执行的步骤

确定分析时机

成立DFMEA分析小组

定义范围、级别（系统、子系统、部件）和情形

定义顾客

收集和准备适当文件

设计DFMEA的开发（前提条件）

1）  前提条件

2）  环境分析，绘制框图

3）  参数图

4）  功能分析、分解,可靠性目标分析、分解

DFMEA分析、实例讲解

表头信息

A） FMEA编号    

B） 系统、子系统或零部的名称及编号

C） 设计责任    

D）车型年/项目  

E） 关键日期    

F） FMEA日期  

G） 核心小组  

H）编制者

DFMEA的具体开发

a） 项目/功能/要求

b） 潜在失效模式

c） 潜在失效的后果

d） 严重度（S）推荐的DFMEA严重度评价准则

e） 级别

f） 失效的潜在起因/机

g）频度（O）推荐的DFMEA频度评价准则  

h）现行设计控制  

i） 探测度——推荐的DFMEA探测度评价准则

j） 风险顺序数（RPN）  

k） 建议的措施

l） 建议的措施的责任

m）采取的措施

n）措施的结果

DFMEA与其他设计工具（设计指导书，设计手册，设计评审表，设计确认/报告DVP&R，故障树分析FTA等）的关系

第三部分   PFMEA执行的步骤\内容\实例 (简单介绍)

确定分析时机和情形

成立PFMEA分析小组

收集和准备适当文件

过程功能分析，质量目标分析，分解

过程流程图开发，确定KCC和KPC及其关系

PFMEA分析、实例讲解及练习

PFMEA与其他过程控制工具（如过程流程图、控制计划、作业指导书、SPC、防错等）的关系；

第四部分  DFMEA与PFMEA区别

DFMEA与PFMEA的关系与区别

第五部分  汽车行业FMEA手册第四版和第三的差异介绍