课程大纲：

**讲： 面对面诊断企业现状PMC在企业中角色定位

1.企业管理的六大问题

2. 企业利润的三大来源

3. 信息流、物资流、工艺流三者关系

4. PMC与现代物流

5.PMC在企业中角色定位

5.1.如何规划高效的PMC部门组织图

5.2.PMC部门的职能职责定位与角色扮演

5.3.其它部门与PMC部门间的责权关系

5.4.部门目标MBO的设定与KPI权衡管理

5.5.明确PMC业务流程SIP的管理

5.6.如何开好PMC产销协调会议

第二讲：生产计划管理导论

1. 备货式生产管理模式(Make to Stock)

2. 订货式生产管理模式(Make to Order)

3. 接单式生产管理模式(Engineer to Order)

4. 装配式生产模式(Assemble to Order)

5. 混合型生产模式（MTS MTO）

6. 明确产品主计划的编制模式

6.1追逐生产模式（ chase ）

6.2均衡生产模式（ level ）

6.3混合生产模式 （ Combination ）

6.4外包生产模式（ Subcontracting ）

讨论：各企业PMC生产运营模式例讨论:

第三讲  PC生产计划制订与控制管理

1.企业一级计划：制订企业3~5年的中长期战略生产计划

2.根据市场导向制订企业产品发展战略规划

3.确定客户优先级别管理

4.确定产品质量、交期、成本、服务优先等级

5.一级计划3W 修改方法

6.二级计划订企业年度生产计划

6.根据年度休假计划制订每月出勤计划

7.根据产销需求平衡制订全年的产销计划

8.确定成品库存信息

9.确定半成品库存信息

10.确定**大负荷产能信息

11.二级计划3W修改方法

12.三级工厂月度总计划怎么制订

13.根据单位人均产出快速计算出全工厂的生产计划量

14.三级计划表中都要涉及哪些管理指标

15.三级计划如何发行与发行后又如何修订管理

16.三级生产计划都要哪些部门，哪些人认可才能发行

17.三级计划下达后，要不要限定间接部门的出勤计划和人员计划

18.三级计划确定后需要通知哪些部门知晓，需要其它部门做什么

19.四级生产计划---每日生产计划与实绩的控制管理

20为什么要作每类品名，每个加工工序的优先顺序排程计划

21如何作成每类品名、每个工序优先顺序排程计划，需要注意哪些事项

22.每类品名、每个工序、外协商的优先顺序排程计划如何设计

23.加工品、辅耗材、外协加工件计划如何进行同步管理

24.多品种小批量短期产品的计划与控制管理

25.GT群组技术的运用

26.标准订单统计分析

27.相似订单统计分析

28.异形订单统计分析

29.成组单机排程

30.成组单元排程

31.成组流水线排程

案例：现场沙盘演练，如何减少在制品量和缩短流程时间

第四讲：MC物料计划制订与控制管理

【**节 MC申购管理】

1. 现场演练：巧妙工具挖掘问题，解决问题

2. 申购工作SOP标准化管理

3. 确立MC部门的服务理念、行动方案

4. 明确MC部门的管理目标

5. 物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联

6. 常备性物料的需求计划如何做

7. 专用型物料的需求计划如何做

8. 建立专属唯一性的物料编码管理

9. 物料命名规范化、制度化管理

10. 物料MO识别码的规范化管理

11. 如何建立BOM表

12. 公司建立的BOM表为何不好用，计算出来不准确

13. 哪个部门来建立BOM表

14. BOM表何时需要更新

15. BOM表漏编，错编，重编如何处理

16. 新进物料如何编制BOM

17. 材料更换、不良率变化，BOM如何处理

18. 四新时，BOM表如何处理

19. 建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处

20. 如何设计与合理运用单耗和损耗率

21. 如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）

22. 如何利用生产计划准确计算物料需求量

23. 如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量间的换算关系

24. 如何获得备品的申购信息及何时申购避免停机

25. 如何避免申购造成的呆滞库存和高成本申购

26. 生产现场如何控制大量申购物料及备件

27. 采购周期SOP规范化管理

28. 生产周期SOP规范化管理

29. 采购渠道ASOP规范化管理

30. 降低成本模式SOP规范化管理

31. 采购进度SOP规范化管理

32. 供应商的协同管理

33. 什么是订购前置时间，如何设置

34. 什么是订购点，如何计算

35. 什么是订购量，如何计算？

【第二节 MC库存控制管理】

36. 安全存量如何设定

37. **高存量如何设定

38. **低存量如何设定

39. 牛鞭效应的优化与管理

40. 零库存如何运营管理

41. 存量管制主要有哪些利弊分析

42. VOI寄售管理库存法如何运用

43. VMI供应商管理库存法如何运用

44. JMI联合库存管理法如何运用

45. JIT准时化库存管理法如何运用

46. 呆料的管理

47. 呆料SOP规范化管理

48. 呆料SIP流程化管理

49. 如何请求呆料处理

50. 如何建立呆料处理申请表

51. 如何建立呆料审核表

52. 如何评审处理的呆料

53. 如何建立呆料处理对策

54. 如何杜绝呆料的产生

55. 如何建立奖惩的管理机制

【第三节 MC库存保管及养护管理】

56. 目视化保管及养护作业理

57. 仓库如何做6S管理

58. 三定纵横管理

59. 一目了然化管理

60. 保管区责任化管理

61. 仓库整体物品6个3保管及养护原则

62. 仓库内物品保管及养护10原则

63. 日盘点及月结管理

64. 盘点的重要性和必要性

65. 盘点频度多久一次比较适合

66. 盘点有哪几类

67. 确立高效准确的盘点方法

68. 提前预防盘点误差的管理工作

69. 调整账与异常发生时的处理方法及处理流程

【第四节 MC的过程控制管理】

1. QRC物料到产品的过程追踪管理系统的优势

2. 无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性，操作简单，培训成本低。

3. 减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本

4. 统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理。

5. 保存内容多地永久储存，可异地同步共享，实时更新，避免数据的丢失。

6. 各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质。

7. 追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪。

8. 凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施。

9. 账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本。

10. 主要6大模块跟踪执行功能

11. 收料管理

12. 如何准确记录所收物料的状况，避免收料过程中的多收、少收、漏收、重收

13. 仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料

14. 供应商的送货区分与识别管理

15. 输入进料系统信息，打印QRC编码区分识别

16. 贴收料RFID编码，待IQC检验

17. 自动录入进仓信息收料报表，数量差异自动报警管理

18. TQM 全面品质管理

19. 实现全面防错，4M追溯管理

20. 全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理

21. 生产品质数据实时录入，品质错误停机报警防呆管理

22. 质量报表自动生成，OA无纸化管理

23. 年度品质状况推移表自动生成管理

24. 月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理

25. 仪器设备多样化图形分析，支持EXCEL电子表格设计模式

26. 检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理

27. 扫描收料RFID编码，将上料信息导入IQC检验管理系统（视频）

28. IQC检验合格，打印检验QRC编码贴附与物料包装上（视频）

29. 合格物料等待入仓，不合格物料拒收退还供应商

30. 进入分区识别入仓系统

31. RFID预知将过期的物料，错误出库自动报警提醒

32. 自动杜绝过期物料发放到生产现场

33. IQC报告系统永久存储，随时随地查询、打印、导出管理

34. 入仓管理

35. 满足采购入仓、客供入仓、样板入仓、外发入仓等各种类型的物料入仓

36. 记录入仓基本信息（ABC检查、合格、有效期等）信息，形成入仓记录

37. 库存物料电子记录卡明细表管理

38. 查询合格物料入仓信息明细

39. 发料管理

40. PC电脑录入发料信息

41. PMC发放材料批号、产线别指示

42. ERP自动生成发料单和领料单号

43. UPS移动电车现场发料管理

44. 依靠RFID编码准确发放物料

45. 精确记录物料出库后的去向管理

46. 根据生产计划打印发料RFID编码贴附跟踪管理

47. 没有IQC合格RFID编码系统禁止发料

48. 发料RFID编码的8种信息管理（也可自定管理）

49. RFID编码自动控制先入先出管理

50. 物料存放现场或产线使用管理

51. 未发物料电子备注说明管理

52. 物料电子记录卡管理

53. 车间收料内外箱、产品别RFID编码对照确认

54. 生产过程RFID编码控制管理

55. 生产前将作业标准文件编号、人员别编号、设备别编号、物料编号、治工具/仪器编号录入RFID系统备案管理

56. 首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表

57. 物料过程文件控制追踪管理

58. 从出货记录到收货记录全线RFID系统跟踪管理

59. 电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理

第五讲：仓储与物料配送一体化管理

1.传统仓储如何向物流服务与配送转化

2.仓储与配送管理的目标

3.企业仓储管理面临的问题

4.仓储与配送管理的地位和职责

5.仓储与配送业务流程

6.仓储与生产现场物料一体化管理

7.JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分类管理

第七章　现场讨论互动环节

1.课程中需要再讨论的话题

2.企业管理中的实际问题讨论互动