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TLS(Toc Lean Sigma)实训(完美工厂模拟运行)
培训对象: 工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师
课程目标: 1.认识生产管理目标无法达成的主因 2.掌握瓶颈的重要性与对产出的影响 3.掌握波动性的来源及减少波动性的方法 4.掌握以平衡流动的思维来设计生产系统 5.掌握TOC聚焦五步骤(5FS) 6.掌握DBR与SDBR生产管理解决方案 7.持续改善的观念和方法
费用说明:
咨 / 询 / 热 / 线 18898361497
在线咨询∵〖课程背景〗
面对国内外环境的变化,中国的制造业开始压力越来越大,问题越来越多,利润越来越低,中国的制造业 “我们怎样生存下去,如何赢得竞争?”约束管理是一套先进的管理策略,针对企业运营和生产管理各种难题,提供突破性的解决方法。
工厂生产管理的首要目标是改善交期与持续缩短生产前置时间,影响目标达成的主因不是生产流程中的变异,而是公司的生产计划与执行生产计划的方法没有聚焦于瓶颈有效产出**大化。因此本课程首先**工厂模拟游戏,观察与验证阻碍工厂目标达成的主因: 没有聚焦于瓶颈有效产出**大化。详细论述如何以TOC聚焦五步骤来管理产能瓶颈,并以此发展出TOC的DBR/SDBR生产管理解决方案,并**模拟验证DBR/SDBR其有效性。
本课程需要使用软件模拟工厂的运转,请学员携带Windows系统电脑参加培训。
∵〖课程收益〗
认识生产管理目标无法达成的主因
掌握瓶颈的重要性与对产出的影响
掌握波动性的来源及减少波动性的方法
掌握以平衡流动的思维来设计生产系统
掌握TOC聚焦五步骤(5FS)
掌握DBR与SDBR生产管理解决方案
持续改善的观念和方法
∵〖课程大纲〗
1. 企业经营目标及环境
1.1 企业经营目标
1.2 企业经营环境
1.3 企业经营现状
1.4 妨碍企业达成目标的主因?
2.《完美工厂》**轮模拟运行
2.1 《完美工厂》背景
2.2 运行规则
2.3 模拟运行
2.4 模拟结果解读
3. TOC概述
3.1 TOC起源
3.2 TOC历史发展
3.4 TOC书籍简要解读
3.5 TOC主要内容
3.6《目标》电影欣赏及解读
3.7 TOC的整体架构
4. TOC 概念和方法
4.1 TOC的基本思想
4.2 《完美工厂》第二轮模拟运行—提升效率
4.3 效率与企业经营的关系详解
4.4局部改善与整体观
4.5 《完美工厂》第三轮模拟运行—批量生产
4.6 批量生产优缺点剖析
4.7 制造批量与转移批量
4.8 批量对提前期的影响
5. TOC核心方法
5.1 TOC聚焦五步骤
5.2 TOC 九条原则
5.3《完美工厂》第四轮模拟运行
6. 驾驭制造系统的波动性
6.1 波动性来源
6.2 波动对流动的影响
6.3 **骰子游戏理解和控制波动
7. 产出管理思维与方法
7.1 约束理论与产出会计
7.2 产品单位利润高就一定赚钱吗?
7.3 如何正确的增大销售提高利润
7.4 提高效率降低成本
7.5 局部行为、决策与组织利润的结合
7.6 成本方法与有效产出方法
7.7 有效产出决定生产系统的总产出
7.8 用有效产出做决策
7.9 运用有效产出会计衡量企业整体运营绩效
8. DBR生产计划与控制
8.1 DBR基本概念
8.2 Buffer的种类与估算
8.3 DBR排程方法
8.4 生产预警机制
8.5 控管投料方式
8.6 急单排产方式
8.7 案例分析
8.8 《完美工厂》第五轮模拟
9. TOC与精益生产,Six Sigma的联系与区别
9.1 精益的核心思想
9.2 Six Sigma的核心思想
9.3 TOC与精益,Six Sigma综合应用