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精益工厂设计与布局规划——新工厂设计3P

培训对象: 总经理、工厂副总、生产总监、新工厂布局负责人、工程设备总监、精益经理、生产主管等

课程目标: 1.掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤; 2.能够进行生产线设计及线边设计; 3.能够掌握布局模拟的七种方法; 4.能够将新的布局标准化; 5.能够改善工厂现有物流状况; 6.学习如何开展新工厂的精益布局; 7.实践新工厂布局设计步骤; 8.观摩世界级新工厂建设项目做法及步骤; 9.掌握新工厂布局及生产准备流程(3P)核心原则及方法论;

费用说明: 4180

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精益工厂设计与布局规划——新工厂设计3P课程介绍

【课程大纲】

**天:3P理论课程与衍生工具讲解

一、生产准备流程

1. 3P 概论

2. 3P 活动日常安排

3. 3P 警句

4. 3P 团队活动安排

5. 3P 工序一览表


二、布局及生产线设计

1. P.Q.分析

2. 工艺图和时间测量

3. 功能型布局VS流程型布局

4. 单件流产线

5. 大线VS 小线

6. 节拍时间

7. 多能工

8. 小型线内设备

9. 线平衡

10. 工作站设计

11. 布局及产线设计原则


三、线边设计

1. 不同供应类型

2. 线边物料组织

3. 小容器

4. 特殊的大零件容器

5. 容器内零件安放

6. 单个零件供给

7. 手推车及滚筒

8. 成套零件

9. 适用于线边物料的容器种类

10. 定义小容器的过程

11. 如何引入小容器


第二天:3P布局沙盘模拟与标准化

四、布局沙盘模拟实战与七种设计

1. 7种设计

2. 方案优选7

3. Process at a glance

4. Moonshine

5. YAMAZUMI


五、LCA低成本自动化

介绍

1. 自动化的点检表及步骤

2. 工具与夹具

3. 机器自动时间 (MT)

自働化

1. 自动化化及卸载时间

2. LCA设计指引

3. 内部LCA设计团队

4. LCA设计及制作的步骤


六、现状分析

1. 现有问题发掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING

2. PQ分析

3. FISHBONE 鱼骨图分析

4. TT vs.CT

5. 操作人员数计算

6. 现有布局物流分析

7. KPI现状计算


七、标准作业

1. 什么是标准作业;

2. 标准作业法;

3. 工时节约法则.


八、执行计划

1. 设备计划

2. 工装夹具开发计划


九、项目管理

1. 项目成功要素

2. 项目A3报告

3. 优秀项目案例展示

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