培训背景：

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

 感觉在员工面前威信不足，员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

 同样的事故总是重复发生，总是在救火

 为什么有了很明确的制度与标准，员工还是不执行

 面对不同员工与任务，管理方式单一，如何因人因事采取不同的管理方式

 布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

 辛辛苦苦教了，但是操作指导书上写的，主管教的，员工做的，三者不一致

 工人流动性大，刚成熟又离职了，现场总是在救火

 与员工沟通很困难，员工不说话或说话总跑题，也不知道员工到底有没有听进去

 团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

 员工的错误一犯再犯，是严厉的警告还是苦口婆心的解释…

 自己忙得象“驴”一样，但是却忙的无效，得不到上司的认可……等等

如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、5S等各项核心指标？

2天的《一线主管核心管理能力提升训练》将告诉你一套系统而实用的人员和现场管理方法。

案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！

培训目标：

 明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念

 了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法

 学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力

 掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力

 学习现场问题分析与解决及现场改善的基本方法

课程提纲：

**篇：高绩效团队建设

（1）班组团队建设和人员管理

团队的重要性

高效能团队的基本特征

影响团队业绩的两个方面

团队执行力的保障

（2）团队绩效提升

绩效管理体系与目标

目标的制定与分解

绩效监督

绩效评估

（3）如何有效布置任务

案例讨论：为什么Jacky老做不好

Jacky做不好的原因所在

（4）团队人员管理

 性格测试

 针对团队中四种性格的员工，在管理中应注意的事项

 表扬属下六部曲

 激励的要点

如何建立合适的沟通氛围

EARS技巧

批评与反馈的区别

反馈的BEST技巧

（5）员工的领导力塑造

领导力塑造的两大核心

领导力模型

四种不同的员工的管理

四种不同领导风格

建立风格三角：因人因事采取合适的领导风格

（6）工作关系处理

人际冲突发生的原因

建立人际关系的基本原则—预防冲突的基本原则

工作关系处理的不同方式

工作关系解决的步骤：工作关系四步法

 人际问题的四种类型

第二篇：现场管理与改善

（1）现场5S与目视化

 5S与工厂主要KPI之间的关系

5S的真正意义与作用

推进5S活动的步骤、难点与措施

现场整理

制定要与不要的标准

红牌作战的要点

可视化整顿

 定位的原则与技巧

定容的原则与技巧

定量的原则与技巧

彻底清扫

划分区域

确定清扫方法与执行

确定保养的部位、责任人、方法、工具等。

规范清洁

制定作业标准

制定点检标准

执行考核标准

提高素养

提高素养的关键点

目视化管理（可视化工厂）

目视化案例

目视化的管理原则与要点

目视化管理的四要素

（2）现场浪费识别与消除

录像观摩：精益生产与七大浪费

增值、非增值的概念与判断标准

现场讨论：这些活动是增值的吗？为什么？

现场七大浪费的概念

七大浪费的定义

七大浪费形成的原因

七大浪费解决的方向与工具

录像观摩：七大浪费在现场中的体现

录像分析：员工作业中有哪些浪费

(3)现场安全管理

推动安全工作的核心任务

工作安全四步法

工作安全四阶段法

防止事故的必要性

卡片的分发与说明

工作安全**阶段 查明原因

工作安全第二阶段 思考决定

工作安全第三、四阶段 实施对策  检查结果

（4）现场质量管理要点

现场人员应具备的质量意识

质量管理要点

质量问题分析与解决思路