【课程背景】

多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；

生产只有日计划排产，切换频繁，生产效率低；

计划没有变化快，销售订单或设计常变更；

物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机；

紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆

【学习目标】  

**两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，**终达到满足客户交付，均衡产能，成本**低的卓越运营管理。

【课程特色】

本课程已经实施过1000 的内训及现场辅导；

讲师20年以上供应链管理与项目推行经验；

**课堂研讨，激发学员分享实际问题解决的经验；

**故事演绎的方式展示大量实际案例，让学员深入其中，受益匪浅。

【课程目标】

学习目标：

学习优化订单处理流程和方法；

学习制订合理的需求预测与生产计划；

学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图；

掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法。

业务目标：

收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路；

梳理跨部门协作中清晰的PMC职责；

理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响；

梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题 ，制定计划体系改善计划。

【培训内容】

开场破冰

课程导入（20mins）

一、 市场压力下的企业困局（100mins）

1. 传统供应链面临的挑战

2. 柔性生产计划策略与供应链的关系

3. 柔性生产与计划系统策略分析

4. 计划策略分析矩阵与应对方式

案例分析:某公司如何利用计划策略来缩短交货期

小组讨论

案例分析

输出：

供应链下对生产计划的定位：引擎

不同供应链下生产模式的分类

二、柔性生产与计划系统策略分析（100mins）

1. 产品与工艺的分析（生产导向）

2. 市场与客户需求的分析（营销导向）

3. 瓶颈分析（例外管理）

4. 计划策略分析矩阵与应对方式

案例：某企业瓶颈工序的分析与对策

案例分析

输出：

推式生产

拉式生产

生产计划策略分析与改进方向（330mins）

1、工厂运营的基本流程与框架

柔性计划流程

支撑柔性计划的组织

案例：图片案例

输出：计划体系

2、年度综合柔性生产计划策略与改进管理  

年度销售预测与企业的经营决策分析

生产计划与销售预测是如何衔接的  

整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里  

追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

案例：图片案例  讨论、练习

输出：S&OP 销售运营会议

3、柔性主生产计划策略分析与实施管理

主生产计划的要素及各部门职责

备货与订单型生产类型，主生产计划的逻辑和方法

主计划的策略分析与决策

“主计划不变更”的确定周期

加工能力规划与改进策略

物料计划的具体逻辑和方法

能力负荷计划 、人工效率与负荷计划 、设备负荷计划的管理能力

案例讲解  负荷练习

输出：计划流程

4、车间柔性排产管理

订单分析与流程管理  

MTS/MTO/ETO等车间排产的具体逻辑以及各自优劣分析  

周/日排程计划

均衡化管理

现场物料拉动管理

超市上线管理

应对加急订单的处置方式  

现场调度与跟踪

案例：讲解练习

输出：

计划编排工作的重点

理解计划排程的要素

排程方法

三、 物料供应的柔性策略与拉动管理（200mins）

1、物料的柔性供应策略  

每个部件的物料计划，根据物料分类，采取不同的供应策略策略  

设置reorder point与**大**小库存

批量拉动的设计与交货运输、仓储成本的关联

利用EOQ平衡库存成本与供应柔性  

安全库存适用的情况和具体计算方式

案例：讲解

输出：

物料计划的三要素

物料计划参数的分析与计算

2、生产中物料的变化管理

呆滞物料的预防

VMI/Milkrun 等方式—双赢的柔性物料管理  

VMI的理念和具体实施方法  

Milkrun的互赢模式

案例：分享点评

输出：库存控制的方法

课程总结（30mins）

分享和答疑

课程作业