第 一部分：生产计划管理概述

一、课程总体介绍

1. 培训目标陈述

2. 课程总体结构介绍

二、供应链与生产计划

1. 什么是供应链

2. 供应链中需要在那些环节配备柔性

3. **案例，理解柔性和成本与反应速度之间的关系

4. 牛鞭效应对计划的影响

5. **一个小游戏，了解计划的5个关键点

三、生产模式与生产计划

1. 备货型生产的概念和特点

2. 按订单生产的概念和特点

3. 按订单装配的概念和特点

4. 按订单设计的概念和特点

5. 不同生产模式对库存和计划的影响

6. 不同生产模式下计划的难点和关键

四、柔性计划的概念

1. 柔性生产计划的概念和特点

2. 合适的计划组织架构有助于柔性计划的实现

3. 案例分析，某公司如何更好的实现柔性，来缩短交货期

第二部分：准确的预测是良好计划管理的基础

一、影响预测准确性的一些因素

1. 预测的特点

2. 如何改进预测的准确性

二、预测的具体方法

1. 预测数据的收集和准备

2. 平稳需求的预测方法

3. 当需求波动很大时的预测方法

4. 季节性的预测方法

5. 具体案例：如何完成一份可靠的预测

第三部分：制造业计划管理

一、中长期生产计划与资源计划

1. 生产计划与销售预测是如何衔接的

2.中长期生产计划主要解决那些问题

3. 如何解决中长期资源的差异

4. 整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里

5. 制定产品计划的四种策略

6. 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

二、短期生产计划与物料计划

1. 备货型生产中，主生产计划的逻辑和方法

2. 按订单生产中，主生产计划的逻辑和方法

3. 应用ATP的工具，合理确定客户的交货期

4. 主计划合理的滚动天数

5. 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性

6. 物料计划的具体逻辑和方法

三、生产计划与物料计划的具体案例

1. 生产计划的3个关键逻辑

2.物料计划的2个关键逻辑

四、车间计划

1. 车间计划管理的模式

2. 制造周期由那些环节构成

3. 车间排产的具体逻辑以及各自优劣分析

4. 应对加急订单的处置方式——重叠生产和拆分生产

5. 订单优先级的制定规则

6. 生产进度的控制方式——现场观察与看板管理

第四部分：柔性管理

一、柔性产能管理

1. 长期产能规划

2. **简单的财务知识，了解产能配备的合理原则

3. 短期产能规划

4. 合理配备不同模式的产品是获取产能柔性的理想途径

5. **产能柔性的配备应对加急订单

6. **产能柔性的配备应对车间的异常情况

7. 瓶颈工序是制约产能柔性的关键

8. 利用节拍的概念，设定合理的生产速度

9 设备调试时间对生产批量的影响

二、物料供应的柔性

1. 供应商选择时除了关注能力，也要关注供应商的积极性

2. 不同的供应关系，供应商的配合度存在很大差异

3. 库存的分类管理，四象限和ABC分类法

三、配备合理的库存来增加物料供应的柔性

1. 根据物料分类，采取不同的库存策略

2. reorder point与大小库存

3. 利用EOQ平衡库存成本与供应柔性

4. 安全库存的计算方法和适用情况

5. 案例演练，安全库存设定的方法

四、VMI——双赢的柔性物料管理

1. VMI的理念和具体实施方法

2. VMI与寄售的差别

3. 案例分享：VMI成败的关键

五、分组讨论——学员在各自企业计划管理中遇到的问题

1. 学员阐述各自的问题症结

2.老师根据学员的问题做具体的解答