课程对象：销售部门、生产管理部门、制造部门、仓储物流管理部门、品质管理部门及相关部门人员。

课程目标：

本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战的结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从PMC管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：

1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式

2.掌握全面、系统、细化、严谨的生产计划和出货计划的设计与跟踪管理体系

3.掌握全面、系统、细化、严谨的物料计划和QRC控制管理的设计与跟踪管理体系

4.课程设计具有专业性和针对性。重点突破如何计划、如何实施、如何跟进落实的管理

5.课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方

6.课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程

7.现场提问，现场解决

8.微咨询效果：各组设计PMC改善课题，进行小组间PK,老师**终点评,破解管理困惑。

课程大纲：

第 一章：企业生产管理目前存在的问题分析

1.为什么生产计划刚刚发行又要修改，计划不如变化快

2.生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全

3.为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会

4.为什么生产管理人总是被销售部门的人牵着鼻子跑

5.为什么老总也会直接电话让你增加或取消订单，你却有苦难言

6.车间的生产计划数量是达成了，为何又不是你想要的

7.为什么交付（交期）管理就成了生产管理部门的事

8.为什么你投入100个，想要90个，数量总是把不准

9.怎么让多品种小批量的排程管理不在让你一直头痛

10.为什么生产管理的人到现场去被人称谓“疯婆子”，没人理会

11.为什么生产管理人在公司没有地位，上面被老板压，下面被员工骂

12.为什么要先作好生产计划，才能作好物料计划，有什么联系

13.为什么物料入库后总是品质不良，缺斤少两

14.为什么在生产过程中也会经常断料

15.为什么购买回来的物料，总是把不准数量，不是多了就是少了

16.在制品（半成品）、库存品（消耗品、原材料、完成品）库存量总是减不下来

17.仓库的呆滞料为什么越来越多却没人理会

18.呆滞料的形成责任怎么都成了仓库管理部门的事了

19.企业不知道生产管理部门是资金回转率、劳务费、现场成本控制等的设计者

20.视频案例讨论:离岛式的布局改成精益生产布局给企业带来哪些收益

第二章：销售计划与控制管理

1.为何要制订中长期销产计划的管理

2.梳理订单处理信息流程会有什么好处

3.常规订单和新品名订单管理有什么不同

4.为什么要制订销售与生产计划的管理规范

5.销售订单总量 N 2 滚动管理模式怎么操作

6.销售订单客户别 N 2 滚动管理模式怎么操作

7.销售订单品名别 N 2 滚动管理模式怎么操作

8.树立销售部门传统模式的改革意识有何意义

9.案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理视频

10.案例：海尔多品种小批量的销售管理模式视频

第三章：PC生产计划与控制管理

1.生产计划制定流程案例解析

2.为什么要明确生产部门的生产计划的制订与跟进管理事项

3.生产计划制订与跟进管理需要哪些部门的帮助，帮助什么内容

4.为什么要设定销产定例会议

5.如何制订月度计划到日别计划的管理规范（SOP）

6.一级工厂总计划怎么作

1)根据什么指标可以快速计算出全工厂的生产计划量

2)为什么一级计划要限定修改次数

3)一级计划表中都要涉及哪些管理指标

4)一级计划如何发行与发行后又如何修订管理

5)一级生产计划都要哪些部门，哪些人认可才能发行

6)一级计划作成后，要不要限定间接部门的出勤计划和人员计划

7)一级计划作成后需要通知哪些部门知晓，需要其它部门做什么

7.二级生产计划---日别生产计划与实绩的控制管理

1)日别计划是不是就是月计划数量按上班天数的平均量

2)制订日别计划需要注意哪些事项

3)日别计划如何在现场进行推行

8.三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理

1)为什么需要设计工程别计划

2)为什么工程别计划总是做不对

3)工程别计划**由哪个部门作比较合适，如何推行

4)设计工程别计划需要注意哪些事项

9.四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划与控制管理

1)为什么要作品名别日别计划

2)由哪个部门作成比较接地气

3)如何作成，需要注意哪些事项

4)品名别日别计划和工程别日别计划有什么不同

10.五级计划发行管理---品名别工位别优先顺序排程计划

1)为什么要作品名别工位别优先顺序排程计划

2)由哪个部门作成比较合理

3)如何作成品名别工位别优先顺序排程计划，需要注意哪些事项

4)品名别工位别优先顺序排程计划里要不要包含外协商的计划

5)加工品、辅耗材、外协加工件计划如何进行同步管理

11.如何破解多品种小批量短交期的排程难题

12.多品种小批量混产排程优先顺序怎么设置

13.工程**大能力评估与控制管理

1)每人每小时产出的数量如何科学的设计

2)人员上班体制不统一会有什么坏处

3)工程间**大能力的计算与评估

4)车间**大产能的计算与评估

5)单件产品需要多少时间如何设计与计算

6)工厂、工程、产线、机台、个人的**大产能如何评估

7)如何设计直通率、工程良品率和综合良品率

8)工程稼动率如何设计与计算

14.全面库存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）

1)综合库存指标设定与控制管理

①如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理

②周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）

③周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）

④库存量的增减与经营利润的变化分析

⑤月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理

⑥如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理

2)如何减少在制品库存量的浪费

①减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费

②减少工程间搬运的时间的浪费

③同步化的改善

④TPM的运用，减少机械故障

⑤杜绝工程内批量不良的发生

⑥减少事前交接工作的预备量

⑦短缩流程（流程优化）

⑧勤务体制同步管理

⑨材料超市的运用

⑩IT DT技术的运用

11TOYOTA双看板的运用

12改善工程内物流方式

13构筑流水线的生产方式

14一个流（one piece flow)的运用

15现场分组实验，如何减少在制品量和缩短流程时间

3)如何消减完成品的库存量

①ABCD分类管理

②库存分析目视化管理

③库存品红牌作战管理

④库存量和L/T责任制KANBAN管理

⑤变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）管理

⑥JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理

⑦VOI/VMI/JMI/JIT“零”库存管理系统的运用

15.建立CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）

16.生产优先排序如何管理

17.如何对应插单或消单的管理措施

18.生产计划达成的日别状况为很么用目视化管理比较好

19.如何建立纳期回答跟踪流程管理

20.如何快速回答订单纳期

21.出货指示作业如何操作

22.如何建立月别产销计划与实绩的推移管理

23.月别生产、出货计划与实绩的推移怎么管理

24.品名别日别投入计划与实绩如何控制管理  

25.日别品名别量销售计划与实绩如何控制管理

26.出货差数如何对应管理

27.建立出货资料修改流程有什么好处

28.如何建立捆包指示一览表

29.生产、出货与在库增减如何统一化管理

30.如何建立直送管理机制

31.订单对账单都由哪些部门协同管理

32.如何建立日次出货关联资料的提出遵守率管理

33.建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义

34.如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论

35.LP精益生产价值流改善，解决短纳期，多品种小批量生产的生产模式。

1）总价值流分析

2）导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费

3）事务流程优化改善，缩短流程，提高效率

① 建立流程的起点和终点

② 建立关键流程步骤

③ 明确部门间事务流程步骤及处理时间

④ 识别部门间的浪费

⑤ 挖掘部门间事务不畅的根本病源

⑥ 杜绝处理和等待的时间浪费

⑧ 识别部门内的浪费

⑨ 对事务流程进行精益（LEAN）改善

⑨ 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费

⑩ Lean Before OR Lean After的效果比较

4）产品流程优化，应对短纳期，多品种小批量的生产模式

（1）从结构布局上优化，排除浪费，提升效率

①平衡化生产配置

②安定化生产配置

③工程能力平衡配置

④离岛式工程生产配置

⑤L/T改善（one piece flow）

⑥订书机原理的运用

⑦同步化、等量化改善

（2）从现场工程内改善浪费，提高效率

①加工

②检查

③搬运

④停滞

⑤直通率

（3）从作业方法上改善改善浪费，提高效率

①标准化管理

②按灯管理

③经济动作改善

④动作浪费改善

⑤“四不”过程控制管理

⑥人机配合工作的改善

⑦TOYOTA 双看板管理模式的运用

⑧勤务体制匹配的改善

（4）TQM品质过程控制管理，杜绝浪费

①自检

②互检（CORSS）

③专检

④JDK自动检查

36.工业4.0的GT群组技术管理运用，应对多品种小批量订制生产模式

1）敏捷制造的发展战略

2）由客户拉动企业的行为和必要条件

3）推动对拉动的管理瓶颈分析

4）推动对拉动的区别管理

5）Pull Systems　后工序领取，后补充生产模式的运用

6）订单供需平衡周到日别的管理

7）订单供需平衡日别到时间段的管理

8）运行的法则和运行周期解析运用

9）多品种小批量的时间分配管理运用

10）GT群组技术运行条件分析

11）加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析

12）成组单元的组织形式选择

13）工业4.0与传统工业的生产模式区别

14）并行工程产生的背景

15）卓越的并行生产大幅度短缩制造流程（L/T）

16）重点管理串并行生产的设计过程管理

17）GT技术生产追求的“零”浪费目标的管理

18）排除浪费的8种集成管理技术

19）快速订制生产的“虚拟制造”管理模式

20）快速响应的网络结构与合作流程

21）工业4.0从智慧工厂到智能生产的链接

22）智慧工厂的布局规划管理

37.如何设计PC的KPI绩效考核管理

38.案例

1)东莞五金模具工厂工业4.0定制型生产案例视频分享（中德合作的典范）

2)CANON(佳能)多品种小批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论

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