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多批次小批量生产计划与排程管理

培训对象: 企业总经理/供应链总监或经理/PMC部/物流部/物控部/采购部/资材部/等相关从业人员

课程目标: ·了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织 ·优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力了 ·平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率

费用说明: (含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)

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多批次小批量生产计划与排程管理课程介绍

∵〖课程背景〗

要么忙得要死:制造部门天天救火!!产能不够!人力不够!材料告急!!客户催货!!要么闲得要死:设备闲置,工人放假!生产停线!随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,您是否在为无法及时交货而烦恼;紧急订单频繁发生,部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生?这种情形日复一日,市场变了、客户需求变了,因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何做好需求管理,获得较为准确的预测?

如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?

当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?

如何妥善安排进度,既保证生产指标的实现,又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定?

针对以上难题,《多品种小批量下的生产计划与排程管理》培训课程,旨在帮助企业理顺生产管理,提高生产计划的柔性,以应对复杂多变的市场环境。

内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧,将是本次培训的**大特色!

∵〖课程收益〗

l  了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织

l  优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力了

l  平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率

∵〖课程大纲〗

一、生产计划的角色和定义---总指挥

  ◆**啤酒游戏来看无冕之王如何指挥其他部门紧密配合,发挥团体效益?

二、不同企业的生产计划模式

  ◆大批量型生产计划模式

  ◆小批量多品种且生命周期短(项目型)生产计划模式

  ◆按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式

  ◆生产模式与生产计划的关系

  ◆小批量多品种生产方式的特点和难点

  ◆小批量多品种生产的管理对策

  ◆PMC的工作目标和重点

  ◆2个行业生产模式举例说明

三、产品计划预测

u ◆产品计划对企业的重要作用

u ◆如何编制产品计划

u ◆准确的预测有益于计划的稳定性

u ◆预测的具体方法

u ◆案例分析:三个步骤帮助你完成一份准确的预测

四、主生产计划与物料计划

u ◆观点碰撞:小批量多品种的生产模式中,需要提前做MPS吗?还是等接单后再做MPS?

u ◆MPS的基本逻辑

u ◆确认客户订单的重要工具ATP

  ◆MRP的基本逻辑

u ◆小批量多品种生产中MRP的难点和对策

u ◆不少企业ERP软件不能实现MPS和MRP的原因分析

u ◆案例共享:如何编制一份有效的MRP

五、生产流程模式和车间布局

u ◆四种生产流程模式的特点

◆四种车间布局选择

◆现场工作设计原则和有效技术

◆可视化管理和5S要求和助力作用

六、产能计划与车间排产计划

u ◆产能计算的具体方法和适用性

u ◆编制产能计划时要注意那些关键因素

u ◆车间排程技术

u ◆案例分析:某公司的车间排产计划

u ◆确定订单优先级的方法有哪些?

u ◆如何应对插单和紧急订单

u ◆分组讨论:如何应对计划不如变化快的窘境

u ◆案例分析:帮助某公司完成MPS/MRP和车间计划

六、生产进度控制

u ◆小排量多品种生产进度异常的原因分析

u ◆小批量多品种生产进度控制的基本方法

u ◆有效工作指派的方法

u ◆案例分析:**一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题

u ◆看板管理是小批量多品种生产的必备武器

u ◆大批量(量产型)计划模式调整及库存优化案例

u ◆瓶颈管理

u ◆瓶颈对生产计划的影响

七、物料管理与库存控制

u ◆小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量

u ◆小批量多品种的企业物料种类繁多,到底那些物料需要备库存呢?

u ◆库存控制的必要性和价值

u ◆如何设定合理的安全库存量

u ◆库存控制的一些具体方法

u ◆如何预防和管理呆滞物料

u ◆小批量多品种生产中,**理想的库存管理理念

u ◆案例讨论:在小排量多批次生产企业中**迫切应该改善的是什么?

八、拉动系统的建立与运行

u ◆内环境下的拉动系统的运用条件及运用

u ◆建立与运行(案例及示范)

    a)数据分析及拉动系统范围确定

    b)工具制作

    c)流程测算、演练及培训

    d)运行及数据收集

    e)调整、再运行

    f)KPI跟踪及优化提高

u ◆跨区域拉动系统建立及运用规则(纯市场速率驱动型)

a. 观点碰撞:市场需求是否可预测?纯市场驱动下的生产能平稳运行吗?人机物料如何控制?纯市场驱动下如何控制呆滞物料?人员招聘、培训和流失如何控制?

b. 纯市场速率驱动对生产计划和制造的挑战

c. 市场速率驱动的拉动系统运行规则和步骤(人、机、物料变化和控制)

d. 某企业生产计划范例

九、课程总结

  ◆课程回顾

  ◆学员谈培训感受,交流培训心得

  ◆老师现场解答学员实际工作中的问题


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