课前分享与互动

  企业的运作模型分享

  现场学员分享及交流

  企业利润的三大来源

  企业管理的六大问题

**讲 现代制造型企业管理问题分析与生产模式

1. 互动：现代制造型企业面临的挑战问题

2. 互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图

3. 现代制造型企业生产模式

  A. 计划性生产特点

  B. 订单性生产特点

  C. 混合性生产特点

  D. 计划管理的核心作用

第二讲 PMC生管的工作职责与价值定位

1. 生管的工作定位、工作目标

2. 生管的能力与要求、工作职责

3. 生管对生产的五重管理

4. PMC——PC

5. PMC——MC

第三讲 生产计划管理

1. 互动：计划管理问题点

  A. 常见生产型企业有多少种计划？

  B. 怎么做计划？如何保证计划？

  C. 计划如何执行？插单、改单如何处理？

  D. 现场如何落实计划？

2. 保证计划的核心——MPS

  A. 什么是MPS和为什么需要MPS

  B. MPS常态机制1——年度产品规划

  C. MPS常态机制2——季度、月度主生产计划

  D. MPS常态机制3——日程生产计划

保证计划的核心——唯一保证计划的方法是由“粗”“细”

3. 生产排程

  A. 排单的原则

  B. 排程的要点

  C. 标准产能计算（标准工时UPH）

  D. 【案例-某汽车散热器企业UPH案例】

  E. 计划优先规则制定

  F. 案例分享

  G. 生产排程影响因素

生产排程十大常见问题

产销失调的解决方案

欠料对计划与交期的影响

生产进度落后及其解决对策

4. 滚动计划与生产协调

  A. 为什么需要滚动？

  B. 插单、改单生产异动处理机制

  C. 【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】

5. 生产策略执行的核心手法——十六字方针

  A. 前推后拉

  B. 滚动排查

  C. 频繁调整

  D. 快速反应

  E. 【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】

6. 现场生产指令的处理

  A. 下达——开班公示指令

  B. 跟踪——班中跟踪指令

  C. 异常——指令异常处理

  D. 分析——月度案例分析

  E. 【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】

第四讲 物料需求计划管理技术物料交货周期的划定

1. 物料计划基础要素

  A. 产品BOM清单

  B. 【案例-某厂产品BOM清单】

  C. MRP物料需求计划

  D. 【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】

  E. 物料计划知识普及——毛需求

  F. 物料计划知识普及——净需求

  G. 物料管理知识普及——提前期

2. 物料交期管理与优化

  A. 物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）

  B. 各类物料采购策略的制订（委外加工，采购经济批量核算、订购点核算、自制策略库存）

  C. 各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）

  D. 延误交货分析与交期改善——物料的延误状态分析

  E. 延误交货分析与交期改善——供应商延误状态分析排行

  F. 延误交货分析与交期改善——延误供应商产能与交货能力再分析

  G. 延误交货分析与交期改善——供应商交货能力辅导与选别

3. 物料存货管理

  A. 仓储管理要素——账物卡相符率

  B. 策略库存物料采购时机及库存方式确认；

  C. 库存控制与存量管制

  D. ABC分类控制法

  E. 呆滞物料处理与分析

4. 如何建立物料控制的长效机制

  A. 定位(战略)与理性(配称)

  B. 精确的流程与细节的规范

  C. 健康的机制与良性的双向互动

  D. 不断的修正与升级

  E. 导入信息化系统——MRP\ERP

第五讲 生产型企业业绩达成方法——六日工作法应用

1. 计划的内涵与生产指令的制定

  A. 管理的目标

  B. 海尔OEC释义

  C. PDCA & SDCA

  D. 大目标：年度生产计划 月度生产计划

  E. 小目标：周生产计划

  F. 即时目标：日计划 & 时段计划分解

2. 生产指令达成方法——【六日工作法】

  A. 生产指令如何实现？

  B. 日计划——每日工作任务分解

  C. 日备料——每日做好班前准备

  D. 日协调——每日信息快速传播

  E. 日攻关——每日打通管理瓶颈

  F. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查

  G. 日考核——每日成果兑现

  H. 【案例-某企业生产日协调流程】

  I. 【案例-某企业生产绩效实现】

  J. 【案例-某企业生产日稽核流程】

第六讲 课程总结