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cell line单元生产线实战
培训对象: 企业中层管理者、生产管理者、一线主管、IE、精益推进办、改善推进者及其它感兴趣的人士。
课程目标: 完成全部课程者将获由精益生产促进中心所颁发之出席证书。 让您体验见证单元生产现场改善; 提高生产管理及生产技术人员的成本意识和控制成本的实战能力。
费用说明: 含专家培训费、组织费、资料费及两天中餐费。往返交通
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在线咨询适合对象:企业中层管理者、生产管理者、一线主管、IE、精益推进办、改善推进者及其它感兴趣的人士
授课语言:普通话授课,中文讲义
培训证书:完成全部课程者将获由精益生产促进中心所颁发之出席证书
课程费用:人民币2700/人(含讲师培训费、组织费、资料费及两天中餐费。往返交通费和住宿费自理)
课程目标:
让您体验见证单元生产现场改善
提高生产管理及生产技术人员的成本意识和控制成本的实战能力
提高透过案例提高管理干部的制程分析能力
提升现场人员的计划流程的跟进技巧,压缩库存和生产周期,改善各项管理指标
课程大纲:
一、Cellproductionline介紹
Cell生产方式“生产制造的新潮流”
Cell生产方式的定义
Cell生产方式的特征
Cell柔性生产方式的种类
Cell流水化生产改革的五准则
Cell生产与流水线生产的优缺点
Cell生产方式与库存(WIP)的关系
“一个流”的基本构成
实现“一个流”的基础-『清流化』
Cell生产的8项条件—单元生产的实施步骤
二、“流水化cell”生产
生产方式选定的四要素(人、机、料、法)
批量生产与流水化生产的不同―前置时间不同
生产节拍的确定与控制
Linebalancing与“cell”生产
Linebalancing的意义——改善案例
三、Cell生产方式——意识改革
提升生产效率的意识改革——头脑风暴
5S·3定——改革的基础
现状生产模式分析——发现浪费
产品特性P-Q分析——cell生产线设置
现状工艺流程分析——浪费目视化体现
四、Cell生产方式——布局改善
工艺流程(layout)流水化设计
地脚改造——改善设备的移动性及灵活性
大型设备的问题——设备的小型化
I/O(输入/输出)一致的原则
SF化——事故预防系统
知名外资企业设备改善案例
五、Cell生产方式——工艺改善
人员集中的工艺布局
Cell生产方式—U型拉的建立
Cell生产方式—二型拉的建立
自动加工装配部的U形拉及二型拉改善案例
六、Cell生产方式——物流改善
工序配膳标准
工序配膳方式
工序配膳批量,频次目视化管理
现场物流中心设置
工序配膳应急召唤方式
七、Cell生产方式——作业改善
Cell生产的作业改善
站立式作业与互助作业
Cell生产方式——“追兔”式生产
Cell生产方式——“一人多机”
八、Cell生产方式——人员培养(多能工化)
多能工的培养、训练、评价制度建立
多能工与CELL化的多品种混合生产
CELL线落实重点内容及运行过程中关键点
奖励机制
九、知名外企经典改善实例分享-配有现场录像
冲压一个流改善:生产周期三天变一天
生产周期LeadTime改善案例:独资日企案例
案例效果:生产周期由10天到4天半的飞跃,同时库存下降45%,资金周转率提高一倍以上,仓库面积减少53%…
注塑改善:生产同步化改善削除浪费
案例效果:(WIP)下降50%、注塑产品的生产周期由4天减为2天惊人方法,报告以三集过程录像再现完整现场改善过程
注塑改善:品质改善异物不良低减案例
组装改善实例:效率提升36%的装配改善案例
讲师介绍:
刘老师
精益生产资深培训讲师、丰田供应商TPS主要组织和推进责任人
曾任丰田电装TPS推进者,日企华南地区TPS学习会推进者
国家注册劳动关系协调师
12年生产制造行业经验,其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业 的精益培训和现场改善活动,涉及机械、电子、精密仪器、五金工具,汽车配件,家用电器,印刷和塑料等多个行业。