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EHS-企业安全、健康与环境管理实务训练
培训对象: 运营总监∕经理、厂长、生产经理∕主管、技术∕工程经理、安全主管、相关部门的工程师及管理人员。
课程目标: 1. 系统学习国际化的职业安全与健康的概念、理念与实务; 2. 使学员掌握“危险源”辨识的方法,从根本上转变对安全管理的认识; 3. 掌握危害与风险的辨识、评估及控制; 4. 结合世界级工厂安全管理方法,掌握内部安全检查与安全隐患审查方法; 5. 结合实际工厂案例,对现场及作业设计提出改善思路,从根本上预防安全; 6. 掌握工厂的安全管理体系和自我安全的保 障方法。
费用说明: 课程全部费用
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在线咨询一、EHS管理的基础
1. EHS(环境、健康和安全)的含义
2. EHS相关法规
① 基本法规的介绍(环境保护法、安全生产法、职业病防治法、劳动法)
② 专项法规的介绍(针对废水排放、废气排放、噪声排放、废弃物管理、消防、化学品、节约能源管理、建设项目EHS管理、特种设备管理、三级教育训练管理等方面的法规要求介绍)
3. 企业EHS管理者的角色认知与定位
4. 制造型企业EHS的管理趋势
二、OHSMS的发展及现状
1. OHSMS国际化
2. 职业安全与健康出台背景
3. 国内职业安全与健康现状
① 工伤事故
② 职业病
③ 经济损失
④ 不良影响
三、S&H的基础
1. EHS费用模型
2. 安全生产的基本要求
3. 组织结构与人员职责
4. 事故的预防和纠正
5. OHSMS总要求
6. 方针
7. 策略
① 危害辩识,风险评价和风险控制的策划
② 法律、法规及其他要求
③ 目标
④ OHS管理方案
8. 三级监控体系建立
四、环境(E)的管理
1. 环境与危险有害因素的识别、评价与控制要求
① 环境因素的识别与评价;
② 危险、有害因素的识别与评价
③ 制定适宜的风险控制措施
五、人与EHS管理的关系
1. 事故分类及其调查分析
2. 个人防护用品的使用
3. 个人在工作场地的生产安全
4. 案例分析
六、创造安全和健康的工作环境
1. 如何进行EHS交流/培训
2. 常规安全培训的进行
3. 如何实施自我审查
4. 内部安全与健康检查体系方法
5. 安全与健康检查表的设计
6. 安全隐患报告体系
7. 升降设备的安全检查
8. 生产重点危险源的安全检查
9. 团队练习
10.噪音及其监控
11.应急响应和安全疏散
七、危害与风险控制
1. 建立并保持危害与风险的辨识、评估及控制
2. 掌握危害与风险的辨识、评估及控制方法
3. 练习
4. 案例分析
5. 许可证系统
6. 动火许可证制度
7. 进入有限空间工作许可证制度
8. 危险品使用与处理
9. 其它许可证管理制度
10.登高作业安全
八、运行控制
1. EHS检查要求
① 强制性检查要求
② 自主检查内容(日检、月检、年检、季节性检查要求)
2. 合同工∕访客安全
3. 安全检查与测试
4. 内部车辆安全
5. 健康保护规程
6. 伤害∕疾病的报告和调查
7. 案例分析
8. 国内外先进的安全生产管理经验
9. 典型事故案例分析
九、课程小结